发明名称 |
薄板坯连铸连轧计算机智能控制方法 |
摘要 |
本发明公开了一种薄板坯连铸连轧计算机智能控制方法,包括以下步骤:(1)建立具有任务管理、过程控制及单元控制的计算机网络系统,对订单需求、生产情况、产量、交货期的数据进行记录和分析,建立知识库,并通过自学方式对知识库进行更新,指导以后的优化调度策略;(2)开发WinCC人机界面,实现人机协调控制功能,保证轧制控制系统运行监控的灵活可靠性;(3)利用轧制生产线历史生产参数得到系统的黑箱模型,并结合传统轧制力模型和弹跳力方程,建立起生产系统混合模型,描述系统动态连续特性和离散特性。本发明先进的WinCC人机交互软件界面,轧制板坯厚度误差从±50μm降到了±20μm以下,薄规格板材比例从30%提高到了61%。 |
申请公布号 |
CN101329575A |
申请公布日期 |
2008.12.24 |
申请号 |
CN200810028448.9 |
申请日期 |
2008.05.30 |
申请人 |
华南理工大学 |
发明人 |
罗飞;许玉格;孙平;陈治明;赵少华;黄东;冯炳枢 |
分类号 |
G05B19/418(2006.01) |
主分类号 |
G05B19/418(2006.01) |
代理机构 |
广州粤高专利代理有限公司 |
代理人 |
何淑珍 |
主权项 |
1、一种薄板坯连铸连轧计算机智能控制方法,其特征在于包括以下步骤:(1)建立具有任务管理、过程控制及单元控制的计算机网络系统,对订单需求、生产情况、产量、交货期的数据进行记录和分析,建立知识库,并通过自学习方式对知识库进行更新,指导以后的优化调度策略;(2)开发WinCC人机界面,实现人机协调控制功能;(3)利用轧制生产线历史生产参数得到系统的黑箱模型,并结合传统轧制力模型和弹跳力方程,建立起生产系统混合模型,描述系统动态连续特性和离散特性,作为连轧过程板形板厚控制算法的基础;(4)针对热连轧过程中的多变量耦合,在混合模型的基础上,开发了多变量解耦算法,设计出解耦补偿控制器,实现板形控制和板厚控制之间的解耦:(5)采用人工免疫优化算法,对连铸轧制生产过程进行调度。 |
地址 |
510640广东省广州市广东省广州市天河区五山路381号 |