一种空心齿轮轴毛坯温精锻成型方法

摘要

本发明提供一种空心齿轮轴毛坯的温精锻成型方法，其特征包括以下步骤：1）根据锻件形状和尺寸，采用模拟软件优化锻坯形状，并结合体积不变原理计算锻坯尺寸；2）根据锻坯尺寸设计锻模及芯棒；3）下料、预挤镦、温精锻毛坯。采用本发明所提供的温精锻成型方法生产的空心齿轮轴毛坯，使空心齿轮轴的强度和精度高，成型效果好，内部组织致密均匀，表面质量好，锻件流线连续合理，从而改善其综合机械性能，具有材料利用率高、生产成本低、技术可靠、效率高、质量稳定等优点。

主权项

一种空心齿轮轴毛坯温精锻成型方法，其特征在于：1）根据锻件形状和尺寸，采用模拟软件优化锻件毛坯形状，并结合体积不变原理计算锻件毛坯尺寸；2）根据锻件毛坯尺寸设计锻模及芯棒；3）下料、预挤镦、温精锻毛坯；将圆钢空心棒料锯切，下料后棒料重量大于成品空心齿轮轴毛坯重量的8%—10%，然后机加工去除棒料表面氧化皮；在去除表面氧化皮后，棒料重量大于成品空心齿轮轴毛坯重量的2%—4%；预挤镦前将棒料在加热炉内加热至材料的始锻温度900～950℃，保温一定时间后，再放入预置芯棒的正挤下模；上冲头挤压棒料，上冲头正向挤压凸台部位成形；芯棒形成空心齿轮轴毛坯的中心孔；温精锻时，将芯棒安装在精锻机的连接轴上，将预挤镦后的锻坯穿过芯棒，然后将其装夹在精锻机的两个卡头上固定；然后根据所要加工成型的空心齿轮轴毛坯的外形尺寸对精锻机进行编程，开启精锻机，锤头在程序的控制下对预挤镦后的锻坯进行高频次旋转锻打，外部的阶梯形状根据空心齿轮轴毛坯的需要进行反复锻打，直至空心齿轮轴毛坯成型。