具有主筒体的分离装置

摘要

本发明公开了一种具有主筒体的分离装置，其要点是：主筒体整体呈圆柱壳状的筒体。主筒体的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔。采肉孔的孔径为1毫米至8毫米，相邻采肉孔的边缘之间的距离为2至20毫米。主筒体的后端设有2至6个贯穿筒壁的卡接槽。卡接槽包括开口向后的导向段和与导向段相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段。主筒体的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔。

主权项

一种具有主筒体的分离装置，其特征在于：所述主筒体（44）整体呈圆柱壳状的筒体；主筒体（44）的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔（44‑1）；采肉孔（44‑1）的孔径为1毫米至8毫米，相邻采肉孔（44‑1）的边缘之间的距离为2至20毫米；主筒体（44）的后端设有2至6个贯穿筒壁的卡接槽（44‑2）；卡接槽（44‑2）包括开口向后的导向段（44‑2‑1）和与导向段（44‑2‑1）相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段（44‑2‑2）；主筒体（44）的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔（44‑3）；上述主筒体（44）使用在相应的鱼肉鱼刺分离装置的采肉装置（4）上时，所述鱼肉鱼刺分离装置还包括机架（1）和均设置在机架（1）上的驱动装置（2）、传动机构（3）、挤压装置（5）、鱼皮剥离装置（6）、进料装置（7）和出料装置（8）；机架（1）包括水平设置的底板（11）、均沿左右向铅垂设置的前侧板（12）、中隔板（13）和辊筒支撑板（16）；前侧板（12）坐落并固定在底板（11）的前端部位上；中隔板（13）坐落并固定在底板（11）的前后向的中部偏前部位上；机架（1）的前侧板（12）的上部的中右部设有贯通其板体前后的采肉筒安装孔；中隔板（13）则在相对应的部位设有同轴线的且贯通其板体前后的连接盘安装孔（13‑1）；该连接盘安装孔（13‑1）为前大后小的阶梯孔，也即连接盘安装孔（13‑1）由位于前侧的孔径较大的前孔段（13‑1a）和位于后侧的孔径较小的后孔段（13‑1b）组成；辊筒支撑板（16）有2块；2块辊筒支撑板（16）按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）；辊筒前支撑板（16a）固定连接在前侧板（12）的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板（16b）固定连接在中隔板（13）的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）所处的上下位置相同；驱动装置（2）设有轴线沿前后向设置的动力输出轴和固定设置在动力输出轴的前端头上的动力输出齿轮（26）；传动机构（3）包括轴线均沿前后向设置的第一传动齿轮（31）、第一工作轴（32）、轴承组件（34）、第二传动齿轮（35）、第二工作轴（36）、后轴承组件（38）和前轴承（39）；轴承组件（34）设置在中隔板（13）上且位于中隔板（13）后侧，第一工作轴（32）由其前后向的中部通过轴承组件（34）转动连接在中隔板（13）上；第一传动齿轮（31）固定连接在第一工作轴（32）的后端头上，且与驱动装置（2）的动力输出齿轮（26）相啮合；采肉装置（4）设置在中隔板（13）的前侧；采肉装置（4）包括轴线均沿前后向设置的连接盘（41）、从前方固定连接在连接盘（41）上的上述主筒体（44）、卡接柱（43）和保护套（45）；连接盘（41）整体呈带中央孔的圆盘形，连接盘（41）的外径小于机架（1）的中隔板（13）的连接盘安装孔（13‑1）的前孔段（13‑1a）的内径，且连接盘（41）的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽（41‑1），该圆环形凹槽（41‑1）的槽宽为1毫米至7毫米；连接盘（41）具有数量与卡接槽（44‑2）的数量相同的开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔，各卡接柱孔设有内螺纹；卡接柱（43）的数量与卡接柱孔的数量相同；各个卡接柱（43）均设有外螺纹，且各卡接柱（42）由相应一个卡接柱孔旋入连接盘（41）中，并且向内穿过连接盘（41）的圆环形凹槽（41‑1）；主筒体（44）的外径与连接盘（41）的环形凹槽（41‑1）的外径相配合，且主筒体（44）的壁厚小于连接盘（41）的圆环形凹槽（41‑1）的槽宽；主筒体（44）向前穿过机架（1）的前侧板（12）的采肉筒安装孔；保护套（45）紧配合套在主筒体（44）的前部外周上，且位于机架（1）的前侧板（12）的采肉筒安装孔中，与前侧板（12）的采肉筒安装孔的孔壁相接触，且可随着主筒体（44）的转动相对于前侧板（12）转动；主筒体（44）由其后端部位插入连接盘（41）的圆环形凹槽（41‑1）中，且由其各个卡接槽（44‑2）的锁紧段（44‑2‑2）卡在相应一个卡接柱（43）上；连接盘（41）固定连接在传动机构（3）的第一工作轴（32）的前端头上；挤压装置（5）包括定位螺栓（51）、调节辊筒组件（52）、驱动辊筒（53）、中间辊筒组件（54）和挤压带（55）；挤压带（55）为环状；调节辊筒组件（52）包括从动辊筒（52‑1）、前支架构件（52‑2）和后支架构件（52‑3）；从动辊筒（52‑1）固定设置在前支架构件（52‑2）和后支架构件（52‑3）之间；前支架构件（52‑2）转动设置在机架（1）的辊筒前支撑板（16a）上，后支架构件（52‑3）转动设置在机架（1）的辊筒后支撑板（16b）上，且前支架构件（52‑2）的转动轴线与后支架构件（52‑3）的转动轴线相同，该转动轴线沿前后向水平设置，且也是调节辊筒组件（52）的转动轴线；从动辊筒（52‑1）的轴线沿前后向设置，且相对于调节辊筒组件（52）的转动轴线偏心设置；前支架构件（52‑2）设有以转动轴线为转动中心的弧形调节槽；定位螺栓（51）从前向后穿过该弧形调节槽且旋合在辊筒前支撑板（16a）上；当定位螺栓（51）处于旋紧状态时，前支架构件（52‑2）乃至整个调节辊筒组件（52）处于不能转动的固定状态；当定位螺栓（51）处于松开状态时，则前支架构件（52‑2）和后支架构件（52‑3）能相对于机架（1）的辊筒支撑板（16）转动，从而调节从动辊筒（52‑1）相对于机架（1）的位置；进料装置（7）可拆式固定在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）上，且进料装置（7）的出料部位位于挤压装置（5）的挤压带（55）的处于调节辊筒组件（52）的上方的部位上；传动机构（3）的第二工作轴（36）的后段通过后轴承组件（38）转动连接在机架（1）的底板（11）上；第二传动齿轮（35）固定设置在第二工作轴（36）的后端头上，且与第一传动齿轮（31）相啮合；传动机构（3）的前轴承（39）设置在机架（1）的前侧板（12）上；第二工作轴（36）的前段与驱动辊筒（53）固定连接在一起，且第二工作轴（36）的前端头通过前轴承（39）与机架（1）的前侧板（12）转动连接；挤压带（55）围绕从动辊筒（52‑1）和驱动辊筒（53）设置；中间辊筒组件（54）包括导向辊筒（54‑1）、传输辊筒（54‑2）和压紧辊筒（54‑3）；导向辊筒（54‑1）、传输辊筒（54‑2）和压紧辊筒（54‑3）的轴线均沿前后向设置，且均转动连接在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）之间，并且左右方向上位于调节辊筒组件（52）与驱动辊筒（53）之间；压紧辊筒（54‑3）位于采肉装置（4）的主筒体（44）的下方，且两者之间的间隙与挤压带（55）的厚度相对应，且主筒体（44）由其下侧与挤压带（55）的外侧面的朝向上方的部位相接触，压紧辊筒（54‑3）则由其辊筒体的上侧与挤压带（55）的内侧面的朝向下方的部位相接触；导向辊筒（54‑1）位于调节辊筒组件（52）与采肉装置（4）的主筒体（44）之间，且由其辊筒体的右上侧与挤压带（55）的内侧面的朝向左下方的部位相接触；传输辊筒（54‑2）位于压紧辊筒（54‑3）的左侧，且由其辊筒体的左下侧与挤压带（55）内侧面的朝向右上方的部位相接触；鱼皮剥离装置（6）位于采肉装置（4）的主筒体（44）的右侧，且鱼皮剥离装置（6）设置在机架（1）的前侧板（12）与中隔板（13）之间，并且由其的刀刃部位朝向采肉装置（4）的主筒体（44）；所述的鱼皮剥离装置（6）的刀刃部位与采肉装置（4）的主筒体（44）之间的间隙为0至3毫米；出料装置（8）设置在机架（1）前侧板（12）与中隔板（13）之间，出料装置（8）的进料部位位于挤压装置（5）的挤压带（55）的处于驱动辊筒（53）的下方的部位上，出料装置（8）的出料部位位于进料部位的右下方。