一种含硫碱渣的再生方法

摘要

本发明涉及一种含硫碱渣的再生方法，含硫碱渣的再生方法包括碱渣的SO₂酸化、萃取回收石油酸和苛化再生三部分构成，其中SO₂酸化步骤使用的SO₂来自克劳斯制硫磺装置的含SO₂气体，同时引入克劳斯制硫磺装置的尾气作为载气，酸化生成的酸性水pH达到2～4时停止酸化。酸化过程产生气、油、水三相，气体进克劳斯制硫磺装置，分离回收酸性油，水相先用溶剂萃取回收石油酸，再用Ca(OH)₂苛化，沉淀分离亚硫酸钙，生成的氢氧化钠溶液作为油品碱洗碱液回用。本发明方法投资小，操作条件温和，可回收硫化物、石油酸和钠离子，没有恶臭气体排放，也没有高浓度或高盐含量废液进入污水处理场，并具有一定的经济效益。

主权项

一种含硫碱渣的再生方法，其特征在于：含硫碱渣的再生方法包括碱渣的SO₂酸化、萃取回收石油酸和苛化再生三部分，其中SO₂酸化步骤使用的SO₂来自克劳斯制硫磺装置的含SO₂气体，同时引入克劳斯制硫磺装置的尾气作为载气，酸化生成的酸性水pH达到2～4时停止酸化，引入载气量控制酸化生成的混合气体中硫化氢体积浓度大于15%；所述碱渣的SO₂酸化过程采用连续过程，或者采用间歇过程；采用连续过程时，通过控制含SO₂气体与碱渣的比例，使酸化生成的酸性水pH达到2～4，COD 为1万～8万mg/L，通过控制SCOT尾气用量使酸化生成的混合气体中硫化氢体积浓度大于15%，生成气体连续排往克劳斯制硫磺装置与装置的原料气混合一起去生产硫磺，控制其气量小于原料气的10%；酸化产生的酸性油漂浮到水相上部被连续分离回收；采用碱渣间歇酸化过程时，先将碱渣输入酸化反应器，在反应器密闭状态下输入来自克劳斯制硫磺装置的含SO₂气体和SCOT尾气，随着气体输入和酸化反应发生，反应器内压力升高，至0.05～0.5MPa，自控阀门开启，反应器内的气体去克劳斯制硫磺装置；通过控制含SO₂气体和SCOT尾气流量来控制酸化反应产生的气体中H₂S体积浓度大于15%，SO₂体积浓度小于2%；当反应器内水相pH降到2～4时，首先停止输入含SO₂气体，用SCOT尾气继续吹脱10～20分钟，再停止输入SCOT尾气；将反应器内液体静止沉降4～12小时，使酸性油与酸性水充分分离，将酸性水排到萃取设备，将酸性油排往污油罐回收。