一种拉管制造高硬度球阀球体工艺

摘要

本发明公开了一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，属于阀门制造领域。该拉管制造高硬度球阀球体工艺包括以下步骤：选料、固溶处理、拉外圆管、置入内直管、打磨、清洗等步骤，通过加工工艺可靠，实现成品球体更可靠。

主权项

一种拉管制造高硬度球阀球体工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用410不锈钢管材作为坯料，根据球体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割；固溶处理：将与处理后的圆管进行固溶处理，保持温度800℃~900℃，持续时间30分钟或以上，然后迅速冷却；拉外圆管：将固溶处理后的部分胚料通过拉深机进行拉外壳圆管，在拉外圆管时先第一次冷拉深，第一次冷拉深后再进行上述固溶处理步骤，再进行第二次冷拉深，拉出球状外壳，再进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理，最后在成型的球状外壳内部进行镗孔，用车床或者镗床在球状外壳内部圆管中心位置形成固定凹槽；置入内直管：选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管卡入球状外壳内部圆管中心位置的固定凹槽内形成成品球体；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的球体放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂/滚涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，并干燥30分钟；表面漆喷涂：在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳化钨涂层，干燥0.5‑1.5小时后，重复喷涂三次。