倒装法安装储罐底板变形的控制方法

摘要

本发明公开了一种能够避免罐体在自身重力造成底板变形，保证底板安装完成后底板平整度的倒装法安装储罐底板变形的控制方法。该底板变形的控制方法包括以下步骤：1)底板的预制；2)储罐基础复验；3)底板组对；4)底板的组装焊；5)底板下沥青砂的填充；6)在罐体底部将底板的边缘板与罐壁的角焊缝进行焊接，完成底板的安装。采用该倒装法安装储罐底板变形的控制方法能够保证施工质量，避免反复施工，提高施工效率降，降低施工成本。

主权项

倒装法安装储罐底板变形的控制方法，其特征在于包括以下步骤：1)底板的预制；所述底板(1)包括中幅板(11)以及边缘板(12)；绘制排板图，所述排板图的排板直径按设计直径放大0.1％～0.2％；然后根据设计尺寸和板材的实际规格，计算出每块边缘板(12)和中幅板(11)的下料尺寸；每块底板(1)下料后，与排板图编上相应的号码；2)储罐基础复验；储罐基础为环形基础，底板(1)铺设前，按土建基础设计文件的规定对基础(3)表面尺寸、标高进行检查，合格后在基础(3)上铺设沥青砂垫层(2)，并且保证沥青砂垫层(2)的表面凹凸度符合规定要求；然后根据预制底板(1)的实际规格和搭接顺序绘制排板图，根据排板图在基础(3)的沥青砂垫层(2)上以基础(3)的中心为中心点划出十字中心线、方位准线以及各块底板(1)的外边缘定位线，画边缘板(12)定位线时，基础(3)上边缘板(12)安装位置留出2～3mm的余量；按照排板图在预制的底板(1)上划出十字线，十字线与基础(3)上中心线重合；在罐底中心板的中心打上样冲眼，并进行标记；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板(11)；3)底板组对；在基础(3)的沥青砂垫层(2)上从中心板开始向圆周方向幅射排板；所述中幅板(11)与中幅板(11)之间的连接以及中幅板(11)与边缘板(12)之间的连接均采用搭接；搭接宽度控制在设计尺寸±5mm以内；所述相邻两块边缘板(12)之间的连接采用拼接；4)底板的组装焊；底板(1)组对完成后，对底板(1)进行定位，使得底板(1)上的十字线与基础(3)上的十字线重合；并且通过点焊固定，在各块底板(1)定位、点焊固定后，在各纵、横向的搭接缝边(14)上，每隔0.5～1.5m焊接一块固定板(15)，所述固定板(15)连接搭接缝两侧的底板，使得底板(1)形成一个整体；然后对称布置焊工施焊，中幅板(11)从中心向圆周辐射施焊；首先焊接中幅板(11)与中幅板(11)之间的焊缝，其次焊接边缘板(12)与边缘板(12)之间的焊缝；且焊接过程中先纵后横，施焊至固定板(15)附近时，拆除固定板(15)及定位焊点，逐段、逐道焊接；焊接时，首先焊短焊缝，然后焊长焊缝；然后进行边缘板(12)与中幅板(11)之间收缩焊缝焊接；5)底板下沥青砂的填充；A、在罐体(4)的罐壁上沿罐体(4)一周均布至少16个用于监测储罐提升过程中罐底是否水平的监测点(5)，所述监测点(5)的距离底板(1)的高度为Hmm；B、在罐体(4)提升前，测量监测点(5)的实际标高，C、判断各个监测点(5)的实际标高是否一致；同时记录各个监测点(5)的实际标高；提升罐体(4)，根据以各个监测点(5)监测得到的实际标高中的最大值为基准标高，在底板(1)与基础(3)之间填充沥青砂；各个监测点(5)下方的底板(1)与基础(3)之间沥青砂的填充高度为基准标高减去各个监测点的实际标高加20～30mm回压量；D、在沥青砂填充完毕后，将罐体(4)回落；罐体(4)回落后对罐体(4)上的监测点(5)进行监测，监测得到的各个监测点(5)的实际标高；E、重复步骤B、C、D直到各个监测点(5)的相对标高符合标准规范要求；F、在罐体(4)每安装一圈罐壁，重新设置一次监测点(5)；并重复步骤B至步骤E；直到罐体(4)的最后一圈安装完成；6)在罐体(4)底部将底板的边缘板(12)与罐壁的角焊缝进行焊接，完成底板(1)的安装。