一种超高分子量聚乙烯间歇聚合反应连续闪蒸平衡方法

摘要

本发明公开一种超高分子量聚乙烯间歇聚合反应连续闪蒸平衡方法，其特点在于采用两台聚合釜设定一定时差并联操作，一台聚合釜卸料时另一台聚合釜进行反应，通过卸料闪蒸释放未反应乙烯，冷凝回收己烷，压缩增压气态乙烯返回至正在反应的聚合釜中，回用未反应乙烯。本发明避免了现有技术中未参与反应的低压乙烯很难返回至聚合釜中循环利用，只能是进入火炬焚烧，使乙烯浪费严重，且不环保，存在安全隐患等不利局面；本发明的设置节省乙烯原料，同时使溶剂己烷循环利用，简化了工艺流程。

主权项

一种超高分子量聚乙烯间歇聚合反应连续闪蒸平衡方法，采用1A聚合釜和1B聚合釜两台聚合釜，设定一定时差并联操作，使一台聚合釜卸料时另一台聚合釜的反应正在进行，其步骤是：步骤1：储存在密封罐中配置好的主/助催化剂计量后经加料泵增压至1.5MPa进入1A聚合釜，或1B聚合釜；步骤2：储存在精制己烷储罐的精制己烷经己烷加料泵增压至1.5MPa，累计计量后送入1A聚合釜，或1B聚合釜；步骤3：将1A聚合釜，或1B聚合釜中的己烷加热至80℃；步骤4：精制好的20℃、1.5MPa氢气按照气态乙烯进料量3%计量后与20℃、1.5MPa乙烯同时进入1A聚合釜，或1B聚合釜；步骤5：随着20℃、1.5MPa气态乙烯连续加入，1A聚合釜，或1B聚合釜压力升至1.5MPa，开始聚合，气态乙烯和氢气连续通入4～6小时后结束聚合反应；步骤6：1A聚合釜，或1B聚合釜反应进行4‑6小时后停止进料，待1A聚合釜，或1B聚合釜压力降至0.5MPa，打开1A聚合釜，或1B聚合釜底部卸料阀，控制卸料阀开度使“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆依靠1A聚合釜，或1B聚合釜本身的压力输送至闪蒸罐（2）中降压闪蒸，溶解于己烷中的少量乙烯在闪蒸罐（2）中分离，“己烷+超高分子量聚乙烯颗粒”淤浆由闪蒸罐（2）底部排出，由淤浆泵（3）输送至下游工序处理；闪蒸出的乙烯气体和己烷气体缓存于缓冲罐（4）中，经一级冷凝器（5）和二级冷凝器（6）冷凝后，液态己烷回收至己烷收集罐（8）中，在1A聚合釜，或1B聚合釜加料阶段的同时进行，通过己烷输送泵（9）输送至1A聚合釜，或1B聚合釜中循环使用；乙烯气体进入压缩机（7）增压至1.5MPa后返回至1A聚合釜，或1B聚合釜参与聚合反应，回收到1A聚合釜，或1B聚合釜；参与反应乙烯以及80℃溶剂己烷的循环利用。