一种高抗起毛起球和高耐磨的三组份复合纤维及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高抗起毛起球和高耐磨的三组份复合纤维的制备方法，首先将切片A、切片B和切片C干燥，分别进入各自的螺杆挤压机中进行熔融挤压，然后进入纺丝箱体进行纺丝组件纺丝，切片A、切片B和切片C的熔体分别进入各自的纺丝微孔，在喷丝板的表面以熔体的形式复合成一股熔体，最后经缓冷和上油等处理得到产品。本发明熔体分配板采用非对称熔体流道设计，喷丝板上喷丝微孔为三叶形，各组分对应的微孔长径比不相等，上油采用多道上油装置。由本发明制备的纤维制成的织物抗起毛起球等级可达到5级，耐磨性能达到20万次以上，可广泛应用于中高档一体裤、一体袜、内衣、运动休闲面料、健身健美服、校服、军队和武警等作战、训练服等领域。

主权项

一种高抗起毛起球和高耐磨的三组份复合纤维的制备方法，其特征是，制备工艺流程如下：切片干燥→螺杆熔融挤压→纺丝箱体→纺丝组件纺丝→冷却成型→上油1→牵伸→定型→上油2→卷绕→成品→质检→包装；所述切片包括切片A、切片B和切片C，分别形成复合纤维中的组分A、组分B和组分C；所述纺丝组件纺丝是指切片A、切片B和切片C的熔体分别进入各自的喷丝微孔，在喷丝板的表面以熔体的形式复合成一股熔体；所述纺丝组件中的熔体分配板采用非对称熔体流道设计，组分A、组分B和组分C对应的熔体流道形状与长度不一样；所述熔体流道形状为U字型、V字型或一字型，所述组分A的流道长度为76～180mm，组分B的流道长度为58～196mm，组分C的流道长度为66～168mm；所述喷丝板上面的喷丝微孔为三叶形，所述三叶形每一个叶边与相邻叶边夹角为120°；所述喷丝板中组分A、组分B和组分C对应的微孔长度相同而孔径不同，对应的长径比分别为18～30、20～34和22～30；所述微孔分布在360°圆周上呈同心圆环形均匀对称分布，所述同心圆环形的数量为1～30圈；所述冷却成型是在复合纺丝冷却系统进行缓冷，所述复合纺丝冷却系统安装在所述喷丝板下，所述复合纺丝冷却系统中增加了一种环形的金属加热保温装置；所述上油1和上油2是在复合纺丝上油系统中进行，所述上油系统采用1～3道上油装置。