超高强电缆钢及其生产方法

摘要

本发明公开了一种超高强电缆钢及其生产方法。该钢的化学成分按照重量百分比计为：C：0.01～0.08，Si：0.001～0.09，Mn：0.05～0.20，P≤0.015，S≤0.010，Als：0.005～0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法，按通常纯净钢工艺进行，包括：铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷的步骤。实践证明，该钢的抗拉强度高，导电率还可达到大于15％的超高强电缆钢，具有良好的冷拉拔性能，同时，其制备方法操作操作简单，能耗低。

主权项

一种超高强电缆钢，其特征在于，该钢的化学成分按照重量百分比计为：C：0.03～0.05，Si：0.005～0.05，Mn：0.10～0.15，P≤0.015，S≤0.010，Als：0.01～0.03，余量为Fe及不可避免的杂质，其生产方法，按通常纯净钢生产工艺进行，包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷的步骤，其特征在于：所述吹氩时，钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸和电石，铝丸用量为0.3～0.7kg/吨钢、电石用量为0.1～0.3kg/吨钢，氩站软吹0.5～3min；所述RH炉处理时，处理时间为15～30min，RH处理过程中吹氩流量为650～750L/min，钢水温度≥1600℃时取样做全分析，炉内真空压力≤100Pa；喂铝丸进行终脱氧，使钢中的铝量为70～114ppm，然后真空室内加石灰和萤石进行深脱硫，保证锰硫比大于10，其中，石灰用量为1～3kg/吨钢，萤石用量为0.3～0.5kg/吨钢；所述连铸时，控制中包温度，钢液液相线温度+20～35℃，铸坯拉速为0.5～1.0m/min；所述方坯加热时，加热段温度为1080～1180℃，均热段温度为1100～1200℃，断面温差≤30℃，在炉时间为150±30min；所述高线轧制时，粗轧开轧温度为1060±30℃，精轧机入口温度为900±15℃；减定径机入口温度为860±10℃。