发明名称 供给粒度大小不同的粒子进入高炉的设施
摘要
申请公布号 TW019974 申请公布日期 1976.01.01
申请号 TW06312695 申请日期 1974.12.24
申请人 密得烈克斯公司 发明人 多钠德贝格斯
分类号 F23K1/04 主分类号 F23K1/04
代理机构 代理人 陈世雄 台北巿大安区一○六六一敦化南路六九五号八楼
主权项 1﹒连续加热不同粒度的粒子而某些粒子小于其他粒子的设施,该设施包括:一种延伸的中空物体,其外部以一定的外形沿轴向延伸而成一直立高炉,该物持有顶端和底端在该顶端有对称形的漏斗以接受该粒子而进行加料进入炉体,该漏斗有许多料管在炉内延伸,该引导大部份较小粒子沿高炉的边缘分布的管子呈环状分布而由较大粒子包围着,该管子更进一步引导大部份较大粒子沿高炉的中心线分布以形成堆斜线山谷,以及:在顶端和底部间装有以一般放射状向炉内引入气体而加热该粒子的装置。2﹒依第1项的请求,该管子进一步以引导较大粒子使得堆斜线山谷成为最大的方式安装。3﹒添加至少有两种不同粒度的固体粒子进入直立高炉的设施,该炉具有外部的延伸壁而构成一长形中空体,该炉体有上顶端以接受该粒子,下底部以排出该粒子,在此两者间有气体输入装置且经由外壁延伸以放射状导入气体进入该炉体中,该加料装置包括:上顶端具有入口的对称漏斗以接受该粒子;出口由许多开口端的出料管伸入该炉体中以及在该漏斗内的分布装置以均匀的方式供给该粒子进入每一管中;该出料管在该炉体内以预定的方式排列,由接近外壁而远离炉体的中心线的该管子所构成,以使较大的粒子集中在中心线附近;在每一管子的末端分离装置包含由较大粒子中分离出较小的粒子以预定的局部集中方式在炉内垂直向下延伸,该处的该气体在该部位充分利用,首先流经该较小粒子的集中处再流入较大的粒子中。4﹒依第3项的请求设施其中:该分离装置包括一小圆锥体在每一选择出料管的出口附近活动支撑着以限制该集中物分配的方式成为圆环状的分配。5﹒依第4项的请求设施其中:该出料管的预定排列方式在邻近该顶端的粒子形成一贮料层而由该外壁向炉心堆积成向下的角度。6﹒依请求第5项的设施其中:该粒子包括较粗的粒子,直径由%至1英寸,较细的粒子直径小于1/8英寸,分散在较大粒子中7﹒添加固体粒子进入直立高炉的设施,包括:该炉的顶端对称漏斗,具有开口以接受该粒子,出口由许多开放端的出料管伸入该炉内以及该漏斗的装置以分配大约等量的粒子进入每一管中。讶高炉中至少有一管子装有温度探测装置以决定每一出料管中的粒子温度和讶高炉的温度,该处该粒子流经每一出料管的流动率会产生该温度的变化。8﹒依请求第7项的设施其中:该漏斗部份外形为圆锥形,该装置可分配等量的粒子,其中包含漏斗中的圆锥组件,该圆锥组件的顶端和该入口排成直线并且配合该圆锥壁形成一加料区,该加料区和每一该加料管连通;并且和该圆锥组件连接的喷嘴装置配合由该温度探测装置所产生的信号至少清洗一管子以避免该管子的阻塞(blockage)。9﹒依请求第8项的设施其中:该温度探测装置包括连接该出料管的开放端的辐射护罩以及装在该护罩内的热电偶。10﹒依请求第9项的设施其中:该辐射护罩是界第一和第二U形组件构成,其中一组件在另一组件之中,每一U形组件都固定在该管的开放端以形成开放端的围篱,该热电偶则在该围篱中自由支撑着。11﹒专利请求第5项的设施,其中出料管的预定排列方式是为了形成深的堆斜线山谷。12﹒连续加热处理不同粒度的粒子设施,其中含有某些较小的粒子,该设施包括:一延长的中空体,外壁沿轴方向延伸成为一定外形而构成一直立高炉,该炉体有顶部和底部:顶端的对称漏斗可接受该粒子并且进入该炉体内该漏斗有许多出料管延伸于该炉体中,该管子的分布接近该炉外壁而远离该炉体中心线;选择出料管所用的控制装置,该装置以一定方式控制粒子流入该炉体中;至少有一出料管所用的温度探测装置,该装置可测出该炉中的该气体和该出料管中该粒子的温度差异以决定该粒子流经该出料管的流功率;和介于该炉顶和炉底间的以辐射向内引导气体进入该炉内的装置以加热处理该粒子。
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