发明名称 塑料溶胶树脂改良新制法
摘要
申请公布号 TW022637 申请公布日期 1978.02.01
申请号 TW06411658 申请日期 1975.08.11
申请人 施多福化学公司 发明人 LEROY BENJAMIN KUHN
分类号 C08F2/22;C08F2/30 主分类号 C08F2/22
代理机构 代理人 戴文奎 台北巿忠孝东路四段二一六巷十六号三之三室
主权项 1﹒一种制备乳液树脂与成核树脂混合物之方法, 所 制混合物适于制塑料溶胶(Plastisol s)及有机溶胶(Organosola)且具 有极佳之散装搬运性质,所述方法包括下列各步 骤:(a)将一构成一连续水相之水液乳胶与一 成核树脂之多数粒子混合,所述乳胶水液中分散 有一乳液树脂之多数粒子,粒子平均直径范围约 由0﹒1至3﹒0公忽,相对粘度约为1﹒5至 3﹒5,所述乳胶水液可在使用前﹒加以制后稳 定,稳定方式为将一大约0﹒1%至5%之非离 子表面活性剂加入,所述成核树脂粒子之平均单 个粒子直径约在60公忽以下,相对粘度约为1 ﹒5至3﹒5,所述成核树脂粒子在与所述分散 体树脂粒子混合时系成乾粉或湿饼形式,其水份 约为5至50%重量;(a)步骤所产生湿混合 物之树脂固体总含量约在30至75%重量之范 围内,其中约30%至99%重量为分散体树脂 粒子,约70%至1%重量为成核树脂粒子。( b)与(a)步骤所产生分散体树脂与成核树脂 粒子之湿混合物于不凝聚情况下喷乾以使 所得 混合物为乾粉形式;喷乾时之温度须低至不致使 各粒子在加入一塑化剂内时变成永久粘结。 2﹒第1项之方法,其中所述成核树脂为一悬浮体树 脂,其相对粘度约为1﹒5至3﹒5,平均粒子 大小约为5至60公忽。 3﹒第2项之方法,其中所述乳液树脂粒子之平均直 径约为1公忽。 4﹒第2项之方法,其中所述悬浮体树脂粒平均直径 约为30公忽。 5﹒第2项之方法,其中所述乳液树脂粒子之相对粘 度约为2﹒5。 6﹒第2项之方法,其中所述悬浮体树脂粒子之相度 粘度约为2﹒5。 7﹒第2项之方法,其中(a)步骤所产生湿混合物 之总树脂固体约为60%重量。 8﹒第2项之方法,其中(a)步骤所产生湿混合物 内乳液树脂与悬浮体树脂粒子约之混合物含有分 散体树脂粒子60%重量,悬浮体或补充料树脂 粒子约40%重量。 9﹒第1项之方法,其中(b)步骤之实施方式为将 (a)步骤所产生湿混合物在一喷乾器中乾燥, 并保持空气出口温度约为90至130℉。 10﹒第1项之方法,其中所述乳液树脂粒子包括聚氯 乙烯粒子。 11﹒第2项之方法,其中所述悬浮体树脂粒子包括聚 氯乙烯粒子。 12﹒第1项之方法,其中所述成核树脂为一附聚之氯 乙烯乳液树脂,其特点为平均附聚粒子大小超过 5公忽,所述成核树脂不需研磨即可迅速分散于 塑化剂中。 13﹒制备一种氯乙烯乳液成核树脂之方法,包括:将 一乳液树脂乳胶于90至130℉范围内之出 口温度喷乾,所述树脂之特点为:包括附聚粒子 大小约为5至60公忽,立可分散于塑化剂内之 乳液树脂粒子附聚物。 14﹒一种乾混合物之制法,所述混合物中分散体树 脂 与补充料树脂粒子实际全部均为多数特性结构之 形式,每一结构中均有多数分散体树脂粒子与至 少一位于中央之补充料树脂粒子表面相接触。 15﹒第14项之方法,其中构成所述混合物之各特性 结构主要部份仅包含一个位于中央之补悬浮体树 脂粒子,其余部份包含一个以上位于中央之悬浮 体树脂粒子。 16﹒第14项之方法,其构成所述混合物之各特性结 构包含唯一位于中央之悬浮体树脂粒子。 17﹒第14项之方法,其中所述分散体树脂粒子之平 均直径约为1公忽。 18﹒第14项之方法,其中所述悬浮体树脂粒子之平 均直径约为30公忽。 19﹒第14项之方法,其中所述乳液树脂粒子之相对 粘度约为2﹒5。 20﹒第14项之方法,其中所述浮体树脂粒子之相对 粘度约为2﹒5。 21﹒第14项之乾混合物,其中所述乳液树脂粒子包 括聚氯乙烯粒子。 22﹒第14项之乾混合物,其中所述悬浮体树脂粒子 包括聚氯乙烯粒子。 23﹒一种有新颖结构之调合剂制法,使用方法为使 多 数分散体树脂粒子与至少一位于中央之补充料树 脂粒子表面相接触。 24﹒第23项之制法,其中所述悬浮体树脂粒子之平 均直径范围约为5至60公忽,相对粘度范围约 为1﹒5至3﹒5。 25﹒第23项之制法,其中所述乳液树脂粒子之平均 直径约为1公忽。 26﹒第23项之制法,其中所述乳液树脂粒子之相对 粘度约为2﹒5。 27﹒第24项之制法,其中所述悬浮体树脂粒子之平 均直径约为30公忽。 28﹒第24项之制法,其中所述悬浮体树脂粒子之相 对粘度约为2﹒5。 29﹒第23项之制法,其中所述乳液树脂粒子包括聚 氯乙烯粒子。 30﹒第23项之制法,其中所述悬浮体树脂粒子包括 聚氯乙烯粒子。﹒31﹒第23项之制法,其中 所述结构仅包含独一位于中央之悬浮体树脂粒子 。 32﹒第23项之制法,其中所述结构包含一个以上位 于中央之悬浮体树脂粒子。 33第12项之方法,其中构成所述成核树脂之 氯乙烯乳液树脂在基本上与所述氯乙烯乳液树脂 乳胶相同。 34﹒第13项之方法,其中所产生成核树脂可以任何 份量加入氯乙烯乳液树脂乳胶中,仅须使所得混 合物保持充分流动性得以喷乾即可混合物喷乾温 度以保持空气出口温度为90℉至130℉为原 则,俾生成平均粒子大小大于所加成核树脂之乳 化剂树脂附聚物,其特点 35﹒第13项之方 法,其中所述乳液树脂乳胶系在使用前加以制后 稳定,所用方式为将一大约0﹒1%至5%之表 面活性剂加入。 36﹒第34项之方法,其中所述氯乙烯乳液树脂乳胶 系在使用前加以制后稳定,所用方式为将一大约 0﹒1%至5%之表面活性剂加入。
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