| 主权项 |
1﹒一种制作热交换器之方法,此种方法包括下述诸步骤:将一扁平狭长之薄层材料,自材料之二边缘向内横向切成细缝,俾沿此薄层材料之边缘形成有均匀间隔之翅;将翅弯曲成实质上与薄片平面成垂直方向之位置,俾形成一U字型构件,构件有两排实质上平行之翅,自构件之底部向上伸展;将U字型构件之底部绕于管上,以于底部与管之外表面之间提供连续之接触,因而翅自管向外成辐射状伸展;沿翅构件二侧,于翅构件与管表面之间之接触部位,形成半月状凸起之黏剂部份,因而于翅之底部与管之表面之间,维持金属与金属接触之完整性;及使黏剂硬化,以将翅构件牢固接合于管表面。2﹒根据上述请求专利部份第1项之方法,其中当翅构件以足够之力绕于管上时,翅构件即被张紧,以确使翅构件之底部与管之表面,沿整个绕制长度有连续之金属与金属之接触。3﹒根据上述请求专利部份第2项之方法,其中将翅构件接合于管表面之黏剂之黏滞性相当高,以致黏剂无法穿过翅构件与管表面之间所维持之金属与金属间之接触。4﹒在一种制作热交换器管之方法中,此管之型式为翅构件制成U字型形状,备有二排平行之翅自管向外伸展,翅构件以螺旋状绕于管上,以于翅构件之底部与管之表面之间形成金属与金属之间之接触,此种方法有下述之改良:将翅构件与管之暴露表面涂以一种黏剂,因而沿翅构件之侧部及管之表面之黏剂形成半月形微凸形状,及使黏剂硬化,以将翅构件固定于管上。5﹒根据上述请求专利部份第4项之方法,系将翅管浸于黏剂池中而形成涂层。6﹒根据上述请求专利部份第4项之方法,其中系将翅构件及管加热而使树脂硬化,且另外包括于加热之前,利用空气将管风乾之步骤,因而过多之黏剂乃自其上移去。7﹒根据上述请求专利部份第4项之方法,其中系将一种对热敏感之黏剂喷洒于成螺旋绕制之管上,而使翅管涂上一层黏剂,及使用一辐射源,将其能量照射于涂有黏剂之管上,而使黏剂硬化。8﹒根据上述请求专利部份第4项之方法,其中系使黏剂流过该管而形成涂层。9﹒一种用于热交换器之管,此管包括下述:一细长之管件;一翅条,备有一底部及自底部伸展之翅部,翅条绕于管件上,条之底部就管之表面而张紧,以于此二者之间形成密接之金属与金属间之接触,各翅出管成辐射状伸展。一薄黏剂层,覆盖翅条与管之暴露表面,以于此表面之上形成保护性涂层;及一连续之半月形黏剂,设置于翅条二侧,用以使条与管之表面之接触牢固,并支持翅构件成辐射状方向。10﹒根据上述请求专利部份第9项之热交换器管,其中翅条有U字型之截面,有二排平行之翅自共同之底部向上伸展,及半月形之黏剂,自底部向上伸展,以支持每一个别之翅,使其实质上与底部相垂直。11﹒根据上述请求专利部份第10项之热交换器管,其中黏剂涂层被加于翅条与管之暴露表面,此种黏剂与成半月形之黏剂为相同物质。12﹒根据上述请求专利部份第11项之热交换器管,其中所述之物质为经加热后可硬化之黏剂。 |
