一种制备镁合金超薄带材的方法

摘要

本发明为一种制备镁合金超薄带材的方法。先将固溶体型镁合金铸锭在惰性气体保护下在723‑803K保温24小时后进行水淬，对锭坯进行固溶化处理；将固溶处理的铸锭切成所需厚度尺寸，在热加工状态进行多道次轧制，总的变形量需大于60%，然后对热轧板在673‑773K进行30分钟的退火处理。在室温条件下，对退火热轧板材进行第一道次变形量大于50%的冷轧，可通过一道或多道次冷轧成不同厚度的超薄带（箔）材。最大压下量可达到95%，轧向延展率可达到1000%。冷轧超薄带除了出现由于大压下量引起的边裂外，整体表面完好。剪边后可得到厚度均匀的高质量的镁合金超薄带材。退火后冷轧板晶粒细小均匀，力学性能优异。

主权项

一种制备镁合金超薄带材的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)铸锭固溶化处理将固溶体型镁合金铸锭在惰性气体保护下在723‑803K保温24小时，然后进行水淬，对铸锭进行固溶化处理；2)铸锭热轧开坯将固溶化处理的铸锭切成厚度大于2.5mm的板材进行热轧变形至厚度为1mm左右，满足热轧总变形量最低为60％，热轧温度设定为677‑727K之间；然后热轧板材在673‑773K进行30分钟的退火处理；3)超薄带材冷轧处理在室温条件下，对步骤2)退火热轧板材进行第一道次变形量为大于50％的轧制，通过一道或多道次冷轧成厚度为0.05mm‑0.5mm的超薄带材，总压下量可达到95％；所述固溶体型镁合金采用纯Mg,Er元素按质量比Mg‑4Er进行配制的合金；或采用纯Mg,Zn元素，按质量比Mg‑1Zn进行配制的合金；或采用纯Mg,Dy元素，按质量比Mg‑6Dy进行配制的合金；或采用纯Mg,Al元素，按质量比Mg‑1Al进行配制的合金。