| 主权项 |
1.一种连续制备一至少实质上为扁平矩形底部热塑性膜袋之方法,该方法包括:(a)形成一热塑膜管;(b)摺平该管而在其中同时形成两相对配置而平行之角板;(c)以同时或按空间之先后在摺平之管之每一边上开启一角板摺叠至其完全平铺程度;(d)以同时或按空间之先后在四个角板摺叠之每个角板摺叠中形成一对角封口接缝于部份之管宽度上相当于沿管之长度之对角线之角板使相邻角板摺叠之封口接触之两端至少紧紧靠近或接触,俾形成一至少约90之角度。(e)使该角板摺叠返至其原来位置,俾封口对系重叠;(f)沿含该对对角接缝之内侧端在内之一线形成一横向封口接缝通过该管,及同时形成一预弱之横向线与该横向封口接缝紧靠近而平行。(g)取除由对角线缝,横向缝及管之侧边缝所界定之四个双膜三角形区;及(h)于作成之结构在所述预弱横向线相互连接一起时将之收集。2.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中预弱线系一打孔机。3.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中该预弱线系一经减少厚度之线。4.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中所生产之结构系收集成一卷。5.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中所生产之结构系收集成一有锯齿状之堆。6.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中所生产之相互连接之结构,系以个别方式予以分开并摺叠或堆垒。7.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中该热塑性膜系属于一种聚烯烃。8.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中每一角板系相等及每一角板之中心摺与另一相接触而所述封口对间之角度系至少约90,俾所生产之袋平面延伸时,具有一至少实质上扁平,方形底部。9.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中每个角板相等,及每个角板之中心摺系与另一角板隔开一角板及在伸出之两对角接缝线间之角度系至少约90,以便所生产之袋在平面延展时有一不相等大小而至少实质上扁平之矩形底部。10.一种制备一至少实质上为扁平有矩形底部为热塑性膜袋之方法,让方法包括:(a)形成一热塑性膜管;(b)摺平该管而在其中同时形成两相对配置而平行之角板;(c)以同时或按空间之先后在摺平管之每一边上开启一角板摺叠至其完全平铺程度;(d)以同时或按空间之先后在四个角形板摺叠之每一角板摺叠中形成一对角封口接缝于部份管宽度上相当于沿管之长度之对角线之角板使相邻角板摺之封口接缝之两端系至少紧靠近或接触,俾形成一至少约90之角度;(e)使该角形板返至其原来位置,使其封口对成重叠;(f)沿一包括所述对之对角接缝之内侧端在内之一线形成一横向封口及切断缝通过摺平之管;(g)将所生产之结构收集成一堆;(h)在对角封口接缝及横向封口及切断接缝间,除去薄膜之四个摺叠三角形,以完成袋之底部;及(i)在袋底部之对端,形成一手把及一袋开口。11.根据上述请求专利部份第10.项之方法,其中所述两对对角封口接缝系同时形成。12.根据上述请求专利部份第10.项之方法,其中所述两对对角封口接缝及横向封口与切断缝系在相邻之袋结构上同时形成。13.根据上述请求专利部份第10.项之方法,其中每个角板皆相等,且每个角板之中心摺叠接触另一角板,及封口对间之角度系至少约90,以便所生产之袋在平面延伸时,具有一至少实质上扁平之方形底部。14.根据上述请求专利部份第10.项之方法,其中每个角板皆相等,及每个角板之中心摺叠系与另一角板相隔一角板,而两伸出之对角缝线间之角度系约90,以便该袋在以平面延伸时具有一至少实质上不相等之长度及宽度之扁平底部。15.一种连续制备一至少实质上为扁平有矩形底部为热塑袋之方法,该方法包括:(a)形成一热塑性膜管;(b)摺平该管而在其中形成两相对配置且平行之角板。(c)以同时或按空间之先后在所摺平之管之每边上开启一角板至其完全平铺程度;(d)以同时或按空间先后在四个角板摺叠之每一角板摺叠中形成一对角封口接缝于部份之管宽度上,与沿管之长度之对角线之角板相当缝以便相邻角板摺叠之封口接缝之两端系至少紧靠近或接触俾形成至少90之角度。(e)使角板摺叠返至其原来位置,以其封口对重叠;(f)沿包括该对对角接缝之内侧诸端在内之一线形成一横向封口接缝通过该管,及同时沿紧靠近横向封口接缝切断所摺平之管;(g)将该对角接缝,以横向缝及管之侧边缘所界定之四个双膜三角形区取除。16.根据上述请求专利部份第15.项之方法,其中经封口及切断之结构系收集成一堆及然后同时自该堆除去四个双膜三角形区。17.根据上述请求专利部份第16.项之方法,其中该矩形底部为一方形。18.根据上述请求专利部份第16.项之方法,其中该矩形底部具有一不相等之长度及宽度尺寸。19.一种制备一至少实质上为扁平,有矩形底部,为热塑性模之袋之系统,该系统以组合方式包括:(a)用于形成一热塑膜管之设置;(b)用于摺平该管之设置,此设置又包括同时于其中形成两对配置,平行之角板之设置;(c)用于以同时或按空间之先后在所摺平之管之每一边上开启一角板摺垒至其完全平铺程度之设置;(d)有设置用于以同时或按空间之先后在四个角板摺叠之每一角板摺叠中形成一对角接缝于部份之管宽度上,与沿管之长度之对角线之角板相当,以便相邻角板摺叠之封口接缝之两端系至少紧靠近或接触,俾形成至少约90之角度;(e)用于使该角板摺垒返至其原来位置以便其封口对重叠之设置;(f)用于沿包括该对对角线缝之内侧各端在内之一线形成一横向封口接缝通过该管之设置及用于同时形成一与该横向封口接缝紧靠近并与之平行之一预弱横向线之设置。(g)用于取除由对角接缝,横向缝及该管之侧边缘所界定之四个双膜三角形区之设置;及(h)用于在作成之结构于该预弱横向线处仍相互连接之际加以收集之设置。20.根据上述请求专利部份第19.项之系统,其中用于形成对角封口接缝之设置包括不黏住设置。21.根据上述请求专利部份第19.项之系统,其中用于形成预弱横向线之装置系一打孔设置。22.根据上述请求专利部份第19.项之系统,其中用于取除三角形区之设置系一切割设置。23.根据上述请求专利部份第19.项之系统,其中用于收集该相互连接结构之设置系一用于将该结构形成一卷之装置。24.根据上述请求专利部份第19.项之系统,其中该收集设置系一用于将该结构收集成一锯齿之堆之设置。25.一种连续式制备一至少实质上为扁平,有矩形之底部,为热塑膜袋之系统,该系统以组合方式包括:(a)用于形成热塑膜管之设置;(b)用于摺平该管之设置,并包括用于同时于其中形成两对置,平行,角板之设置。(c)用于同时或按空间先后在所摺平管之每一边上开启一角板摺叠至其完全平铺程度之设置;(d)用于同时或按空间之先后在四个角板摺叠之每一角板摺叠中形成一对角封口接缝于部份之管宽度上,与沿管长度之对角线之角板相当,俾相邻角板摺叠之封口接缝之两端系至少紧靠近或接触,俾形成一至少约90之角度之设置。(e)用于使该角板摺叠返至其原来位置之设置以使其封口对之重叠;(f)用于沿包括该对对角线缝之内侧诸端在内之一线形成一横向封口接缝通过所摺平之管之设置;(g)用于将所生产之结构收集成一堆之设置;(h)用于在对角封口接缝及横向封口与切断缝间之四个摺叠三角形膜除去之设置以完成袋之底部之设置,及(i)用于在底部之对端形成一对手柄及袋开口之设置。26.根据上述请求专利部份第25.项之系统包括用以在袋开口之相对两边形成可切断之垂片构件之设置及用于将该等垂片固定在一起以形成一包多个袋之设置。27.一种连续制备一至少实质上为扁平有矩形底部之热塑膜袋之方法,该方法包括:(a)形成一热塑性膜管;(b)摺平该管而在其中同时形成两相对配置,平行之角板;(c)以同时或按空间之先后在所摺平之管之每一边开启一角板摺叠至其完全平铺之程度;(d)以同时或按空间之先后在四个角板摺叠中形成,一对角封口接缝于部份之管宽度上,与沿管长度之对角几之角板相当,俾相摺叠之封口接缝之两端至少紧靠近或接触,俾形成一至少约90之角度;(e)使该角板摺叠返至其原来位置,使其封口对重叠;(f)沿一包括该对对角线缝之内偶诸端在内之一线形成一横向封口接缝越过该管,及同时形成一预弱横向线紧邻及平行于该横向封口接缝;(g)将所生产之结构收集成一堆以便所有对角线接缝系位于该堆之一端;及(h)取除由该对角接缝,横向接缝及该管之侧边缘所界定之四个双膜三角形形区。28.根据上述请求专利部份第17.项之方法,其中该等结构堆好时系相互连接。29.根据上述请求专利部份第27.项之方法,其中该等结构系在堆叠前于预弱线处加以分离。30.一种连续制备一至少实质上为扁平,有矩形底部之热塑膜袋之方法,该方法包括;(a)形成热塑性膜管;(b)摺平该管而在其中同时形成相对配置之平行角板;(c)以同时或按空间之先后在所摺平之管之每边上,开启一角板摺叠至其完全平铺程度;(d)以同时或按空间之先后在四个角板摺叠之每一角板摺叠中形成一对角封口接缝于部份之管宽度上,与沿管长度之对角线之角板相当使相邻角板摺叠之封口接缝之两端系至少紧靠近或接触,俾形成一至少约90之角度;(e)使该角板摺叠返至其原来位置,使其封口对重叠;(f)沿一包括该对对角接缝之内侧诸端在内之一线形成一横向封口接缝越过该管,及同时形成一预弱线紧靠近并平行于该横向封口接缝,及形成一第二横向封口接缝越过该管而紧靠近并平行于该预弱线;(g)将所生产之结构收集成一堆使所有对角线缝位于该堆之一端;及(h)取除由该对角接缝,横向接缝及管之侧边缘所界定之双膜三角形区;及(i)在该底部之对端形成一手柄及袋开口。 |
