发明名称 金属氧化物的熔化还原的冶金设备
摘要 使用含金属氧化物、粒状、尺寸范围很宽的原矿的冶金设备,包括:固态原矿的预还原炉和经预还原矿石的熔化还原炉。较大尺寸原矿粒在分配器上形成流化床而在预还原炉中被预还原,较小尺寸矿粒在穿过预还原炉再循环时被预还原。出料后,尺寸较大经预还原的矿粒借重力再装入熔化还原炉。尺寸较小经预还原的矿粒被如旋流分离器从预还原炉的废气中回收,然后被浸没式喷嘴或装在熔池表面上的吹管气动地喷入该炉中。
申请公布号 CN1034022A 申请公布日期 1989.07.19
申请号 CN88107813.1 申请日期 1988.11.12
申请人 川崎重工业株式会社 发明人 前田卓也;村上庆吉;山田迈;岸本充晴;矢岛健一;竹村良彦
分类号 C21B13/14;C22B5/18;F27B19/04 主分类号 C21B13/14
代理机构 中国专利代理有限公司 代理人 魏金玺;杨丽琴
主权项 1、一种使用含金属氧化物,颗粒状的、尺寸范围很宽的原矿的冶金设备,它包括一座用于予还原固态原矿的固态予还原炉(F2),和一座用于熔化和最终还原熔态的该经予还原矿石的熔化还原炉(F1),其特征在于:高温还原气体穿过予还原炉(F2)的分配器6,和穿过其上的尺寸范围很宽的原矿粒料层而向上吹入,借此在分配器上使较大尺寸的矿粒(7a、7b)形成了一个流化床,并通过使矿料与高温还原气体密切接触而被予还原,而尺寸较小的矿粒(7c)被废气从流化床上带走,并从而被予还原;其特征还在于:经予还原的尺寸较小的矿粒,从废气中被分离装置(5、8、9、10a、10b、10c)回收;其特征还在于:经予还原的较大尺寸的矿粒,从予还原炉(F2)中排出,并借重力和经由第一输送装置(4、22、23、24、34、)再加入熔化还原炉(F1),其特征还在于:尺寸较小的经予还原的矿粒,经由第二输送装置(25、26、27、29、35、35a;45、46、51)被气动地喷入熔化还原炉(F1)中。
地址 日本神户市
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