发明名称 将喷镀目标热焊接至背材构件之方法
摘要 一种将喷镀目标5接合至背材构件或片7以供随后喷镀作业使用之方法。首先准备目标5与背片7,并以焊料润湿目标5及背片7之各一面。随后将目标5及背片7沉浸于焊料浴11内,并加压使目标5与背片7之湿润面接触。然后自焊料浴11中取出目标5与背片7,并在保持彼等压在一起之同时使冷却自焊料界面15中心向外朝周边辐射进行而将其间之焊料界面定向冷却。目标与背片之最低处设有周唇6邻接焊料界面15周边。自焊料浴中取出目标5及背片7时唇6即作为焊料收集器并构成焊料贮库20于焊料界面15冷却时将焊料供应至焊料界面15之周边。
申请公布号 TW221038 申请公布日期 1994.02.11
申请号 TW082103275 申请日期 1993.04.28
申请人 物质研究公司 发明人 安东尼.席卡;米兰.维斯卡;普尼许.席格保罗
分类号 B23K31/00 主分类号 B23K31/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒一种将喷镀目标结合至背片以供其后喷镀作业使用之方法,此方法所含步骤有:提供有一表面的喷镀目标;提供有一表面的背材构件;以焊料润湿该喷镀目标之该表面以在其上制一湿面;以焊料润湿该背片之该表面以在其上制一湿面;将该喷镀目标及背片沉浸于焊料浴;将该喷镀目标与背片的该湿面相互压在一起以界定其间的焊料界面;自该焊料浴中取出该喷镀目标与背片同时保持该喷镀目标与背片之该等湿面相互压在一起;及以辐射朝外方向─先自中心进行冷却,然后自该中心逐渐辐射向外冷却,一将该喷镀目标与背片间的该焊料界面定向冷却。2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该喷镀目标及背片系藉排放该焊料浴而自该铅料浴中顺利地取出。3﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该喷镀目标与背片系藉自该焊料浴吊出该喷镀目标及背片而自该焊料浴中取出。4﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该喷镀目标与背片间之焊料界面之定向冷却系藉先放置一容器仅与该喷镀目标及背片之一的中心区域作传热接触,并将传热流体添加至该容器中藉以自该焊料界面的该中心区经由与该容器作传热接触的该喷镀目标及背片中二者之一除去热而达成。5﹒根据申请专利范围第4项之方法,其中该容器先与该背片放置成传热接触。6﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中该定向冷却系于该喷镀目标及背片自该焊料浴移出前起始。7﹒一种将喷镀目标结合至背片以供其后喷镀作业使用之方法,此方法所含步骤有:提供有一表面的喷镀目标;提供有一表面的背材构件;以焊料润湿该喷镀目标之该表面以在其上制一湿面;以焊料润湿该背片之该表面以在其上制一湿面;将该喷镀目标及背片沉浸于焊料浴;将该喷镀目标与背片的该湿面相互压在一起以界定其中焊料界面;自该焊料浴中取出该喷镀目标与背片同时保持该喷镀目标与背片之该等湿面相互压在一起;以辐射朝外方向─自中心首先进行冷却,然后自该中心逐渐辐射向外冷却一将该喷镀目标与背片间的该焊料界面定向冷却;及在至少一部分该定向冷却步骤期间,将焊料供应至该喷镀目标与背片间的该焊料界面之周边。8﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中该喷镀目标与背片系藉排放该焊料浴而顺利地自该焊料浴中移出。9﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中该喷镀目标与背片靠提起该喷镀目标与背片出该焊料浴而移出该焊料浴。10﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中该喷镀目标与背片中居最下方者其上有一装置邻接该焊料界面之该周边,致该喷镀目标及背片自该焊料浴移出时该装置可作为焊料收集器并提供焊料贮库以于该焊料界面冷却时将焊料供应至该焊料界面周边。11﹒根据申请专利范围第10项之方法,其中该装置系一在该喷镀目标上的周唇。12﹒根据申请专利范围第10项之方法,其中该周唇系用耐温弹性材料制作,且藉其弹性保持固定于该焊料界面邻近。13﹒根据申请专利范围第10项之方法,其中该局唇系用金属制作并藉机械装置保持固定于该焊料界面邻近。14﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中该喷镀目标与背片间该焊料界面之定向冷却系藉先放置一容器仅与该喷镀目标及背片之一的中心区域作传热接触,并将传热流体加至容器藉以经由与该容器成传热接触的该喷镀目标及背片之一去除该焊料界面的该中心区之热而达成。15﹒根据申请专利范围第14项之方法,其中该容器系先与该背片放置成传热接触。16﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中该定向冷却系于该喷镀目标及背片自该焊料浴移出之前起始。17﹒ 一种将喷镀目标结合至背片以供其后喷镀作业使用之方法,此方法所含步骤有:提供有一表面的喷镀目标;提供有一表面的背材构件;以焊料润湿该喷镀目标之该表面以在其上制一湿面;以焊料润湿该背片之该表面以在其上制一湿面;将该喷镀目标及背片沉浸于焊料浴中;将该喷镀目标与背片的湿面相互压在一起以界定其中的焊料界面;自该镍料浴中取出该喷镀目标与背片同时保持该喷镀目标与背片之该等湿面相互压在一起;将该喷镀目标与背片间之该焊料界面冷却;及于至少一部分该冷却步骤期间将焊料供应至该喷镀目标与背片间的该焊料界面之周边。18﹒根据申请专利范围第17项之方法,其中该喷镀目标与背片系藉排放该焊料浴而顺利地自该焊料浴移出。19﹒根据申请专利范围第17项之方法,其中该喷钱目标与背片系藉自该焊料浴吊出该喷镀目标与背片而自该焊料浴中移出。20﹒根据申请专利范围第17项之方法,其中该喷镀目标与背片中居最下方者其上有一装置邻接该焊料界面之该周边,致该喷镀目标及背片自该焊料浴移出时该装置可作为焊料收集器并提供焊料贮库于该焊料界面冷却时将焊料供应至该焊料界面周边。21﹒根据申请专利范围第20项之方法,其中该装置为在该喷镀目标上的周唇。22﹒根据申请专利范围第21项之方法,其中该周唇系用耐温弹性材料制作,且藉其弹性保持固定于该焊料界面邻近。23﹒根据申请专利范围第21项之方法,其中该周唇系用金属制作并藉机械装置保持固定于该焊料界面邻近。24﹒根据申请专利范围第17项之方法,其中该冷却系于该喷镀目标与背片自该焊料浴移出之前起始。图示简单说明:图l系根据本发明喷镀目标,形成焊枓贮库的装置唇与背片之分解图;图2说明将喷镀目标连同附属的焊料贮库形成唇及背片沉浸左焊料浴内的步骤图3说明沉浸的喷镀目标连同附属的贮库形成唇及背片压在一起相互接触之倩形;图4说明喷镀目标连同附属的贮库形成唇及背片与其中焊料于焊料浴排放时保持接触之情形;图5说明本发明之定向冷却步骤;6图6说明根据本发明喷镀目标焊接结合于背片仍附带贮库形成唇之情形;图7说明根据本发明目标焊接结合于背片,已除去周围贮库形成唇及多余焊料之情形;及图3说明根据先前技艺技术将目标焊接结合至背片之情形,其中焊接结合之特征为焊料界面内有非所要的空隙及目标与背片间焊料界面周缘处结合有非所要的圆周间隙。
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