摘要 |
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wysokonapięciowego izolatora wsporczego o konstrukcji rurowej z wypełnieniem lekkim oraz wysokonapięciowy izolator wsporczy o konstrukcji rurowej z wypełnieniem lekkim o gęstości nie większej niż 1100 kg/m3 i elastomerowej osłonie kloszowej przeznaczony do pracy w warunkach napowietrznych, a także w warunkach wnętrzowych w elektroenergetycznych stacjach i liniach przesyłowych. Sposób polega na tym, że element nośny izolatora (1) w postaci rury, przycina się na wymaganą długość, a następnie powierzchnie zewnętrzne elementu nośnego izolatora (1) z obu stron, obrabia się techniką skrawania pod wymiar okuć (4), a na obrobione i odtłuszczone powierzchnie zewnętrze końców elementu nośnego izolatora (1) i wewnętrzne powierzchnie okuć (4) nakłada się cienką warstwę półprzewodzącego kleju epoksydowego (5) o rezystywności skrośnej od 106 ? m do 108 ? m, po czym na elemencie nośnym izolatora (1) montuje się na wcisk z dociskiem o sile około 2 kN, co najmniej jedno okucie (4), a tak uformowaną konstrukcję nośną izolatora przetrzymuje się w temperaturze z zakresu 50 - 60°C przez około 2 godziny, następnie wnętrze elementu nośnego izolatora (1) wypełnia się lekkim organicznym materiałem dielektrycznym (2) o gęstości od 900 do 1100 kg/m3, następnie na elemencie nośnym izolatora (1), z okuciami i wypełnieniem, wykonuje się elastomerową osłonę kloszową (3) z silikonu LSR metodą wtrysku do stalowej dwudzielnej formy przy ciśnieniu około 7,5 MPa, a po wykonaniu osłony silikonowej (3) izolator podaje się ostatecznemu procesowi kondycjonowania cieplnego w temperaturze 80 - 90°C przez 2 - 3 godziny. Izolator ma wnętrze kompozytowego elementu nośnego izolatora (1) szczelnie wypełnione lekkim organicznym materiałem dielektrycznym (2) o gęstości od 900 do 1100 kg/m3, natomiast odpowiednio ukształtowane okucia (4) nachodzą na wpust, na element nośny izolatora (1), przy czym pomiędzy wewnętrzną powierzchnią okucia (4) i zewnętrzną powierzchnią elementu nośnego izolatora (1) jest warstwa półprzewodzącego kleju epoksydowego (5). |