| 主权项 |
1. 一种聚酯纤维之制造方法,包括:A. 自纺嘴融纺而得之复数聚酯纤维,冷却到该聚酯纤维之玻璃转化点80℃以下至冷却管所吹出冷却风之温度以上之温度后,B. 于非加热的第一导丝辊,以2000公尺/分钟以上至4000公尺/分钟以下的拉伸速度拉伸,C. 同时在设置于第一导丝辊下游、且与非加热的第二导丝辊之间,于该聚酯纤维的玻璃转化点80℃以上至250℃以下之温度、常压蒸汽雰围气中加热延伸,D. 接着在105℃以上至158℃以下之加压蒸汽雰围气中加热处理者。2. 如申请专利范围第1项之聚酯纤维之制造方法,其中以第二导丝辊拉伸,且于第二导丝辊与第三导丝辊之间将该纤维以0%以上至10%以下速率予以伸长,并在加压蒸汽雰围气中行进者。3. 如申请专利范围第1项之聚酯纤维之制造方法,其中复数聚酯纤维冷却到玻璃转化点以下温度后,在到第一导丝辊为止之间,利用辊给油装置给予油剂者。4. 如申请专利范围第1项之聚酯纤维之制造方法,其中复数聚酯纤维冷却到玻璃转化点以下温度后,在到第二导丝辊为止之间,利用交络喷嘴予以交络到交络度为每公尺1个以上至5个以下者。5. 如申请专利范围第1项之聚酯纤维之制造方法,其中常压蒸汽雰围气的长度在50mm以上至500mm以下者。6.如申请专利范围第1项之聚酯纤维之制造方法,其中在常压蒸汽雰围气的丝条通口或内部,利用擦过体使丝条擦过者。7. 如申请专利范围第1项之聚酯纤维之制造方法,其中加压蒸汽雰围气的长度在100mm以上至1000mm以下,且加压雰围气之压力在0.5kg/cm@su2G以上至5kg/cm@su2G以下者。8. 如申请专利范围第1项之聚酯纤维之制造方法,其中第一导丝辊和第二导丝辊之表面为镜面者。9. 如申请专利范围第4项之聚酯纤维之制造方法,其中交络喷嘴的设置位置在常压蒸汽雰围气下游者。10.如申请专利范围第8项之聚酯纤维之制造方法,其中第一导丝辊和第二导丝辊之有效接触长度分别在300mm以上者。11. 一种聚酯纤维之制造装置,包括:A. 自纺嘴纺出复数纤维之融纺部;B. 将该融纺部纺出的纤维冷却到该纤维之玻璃转化点80℃以下至冷却风吹出温度以上之温度之风管;C. 将该冷却风管所冷却纤维以2000公尺/分钟以上至4000公尺/分钟以下的拉伸速度加以拉伸的非加热第一导丝辊;D. 设置于第一导丝辊下游、且以较该第一导丝辊为快的沿周速度旋转而使该纤维加以延伸之非加热第二导丝辊;E. 在该第一导丝辊和第二导丝辊之间,将该纤维在常压蒸汽雰围气中加热至该纤维之玻璃转化点80℃以上至250℃以下之第一加热处理装置;以及F. 设置在该第一加热处理装置下游,将该纤维在加压蒸汽雰围气中,于105℃以上至158℃以下加热处理之第二加热处理装置者。12. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中在第二导丝辊下游有第二加热处理装置,更且,在该下游另含有与第二导丝辊大约同样速度转动之第三导丝辊。13. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中在风管与第一导丝辊之间,含有油剂施加装置,且在到第二导丝辊为止之间,含有交络实施装置者。14. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中第一加热处理装置的纤维通过部长度为50mm以上至500mm以下者。15. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中第一加热处理装置的丝条通口为细缝形状,其开口宽度在1mm以下者。16. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中在第一加热处理装置之内部或丝条通口,设有纤维擦过体者。17. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中第一加热处理装置的喷嘴部形成细缝,该细缝纵向与丝条的行进方向垂直者。18. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中第二加热处理装置的纤维通过部长度为100mm以上至1000mm以下者。19. 如申请专利范围第11项之聚酯纤维之制造装置,其中第一导丝辊和第二导丝辊之表面为镜面者。20. 如申请专利范围第17项之聚酯纤维之制造装置,其中第一加热处理装置的喷嘴部,在行进纤维的相对面形成一对细缝者。图示简单说明:第1图为本发明聚酯纤维制造方法实施装置一实施例之概略图;第2图为第1图装置中常压蒸汽处理装置或加压蒸汽处理装置之横断面图;第3图为取自第2图A-A'箭头所示断面图;第4图为本发明实施装置另一实施例之概略图; |
