| 主权项 |
1.一种从含氯气之气体中涤气出氯气之方法,其包括将该气体与含有超过与气体中之氯气反应所需之硷液之水性进料液体接触,藉此将该氯气从气体中涤气出,以提供一含有由该氯气与该硷液反应所生成之氯化物以及次氯酸根之排出液体,将至少一部份之该排出液体通过一催化剂固定床以分解次氯酸根,藉此在该至少一部份之排出液体中之次氯酸根被分解成氧气与气离子,以产生一含有低浓度次氯酸根之处理后液体,其特色为对至少部份之时间,当该气体与该水性进料液体接触时,至少部份该处理后之液体系循环以作为至少部份之水性进料液体。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中该方法系连续操作,其新鲜之硷性溶液系连续或间断地加入水性进料液体中,且在通过催化剂床之前或后连续或间断地排放部份之排出液体以作为冲洗物流。3.根据申请专利范围第2项之方法,其中该冲洗物流系取自处理后之液体与任何排出液体之剩余部份之混合物。4.根据申请专利范围第1项之方法,其中该水性进料液体系取自一排出液体流回之储器,且定期地排放部份之该储器内含物以作为冲洗物且然后用新鲜之水性硷性溶液补充该储器。5.根据申请专利范围第4项之方法,其中该排出液体系轮替地(i)经第一储器循环、当水性液体系从第二储器中取出且该储器然后系用新鲜之水性硷性溶液补充,以及(ii)经第二储器循环、当水性液体系从第一储器中取出且该储器然后系用新鲜之水性硷性溶液补充,且当排出液体系从第一储器循环之期间之至少一部份以及当排出液体系从第二储器循环之期间之至少一部份,将排出液体之至少一部份在通过各储器之前或后,通过催化剂床以产生与任何该排出液体之剩余部份混合之处理后液体,且循环以作为水性进料液体。6.根据申请专利范围第5项之方法,其系采用二个涤气器回路,每一个回路具有一涤气器与一储器,且轮替地(i)将气体系饲入第一回路之涤气器、将水性液体从第二回路之储器中取出且将第二回路之储器用新鲜之水性硷性溶液补充,以及(ii)将该气体饲入第二回路之涤气器、将水性液体从第一回路之储器中取出且将该第一回路之储器用新鲜之水性硷性溶液补充,且当气体饲入第一回路之涤气器之期间之至少一部份以及当气体饲入第二回路之涤气器之期间之至少一部份,将排出液体之至少一部份在通过各储器之前或后,通过催化剂床以产生与任何排出液体之剩余部份混合之处理后液体,且循环以作为各回路之涤气器之水性进料液体。7.根据申请专利范围第4至6项中任一项之方法,其中该储器内含物系经催化剂床排放。8.根据申请专利范围第7项之方法,其中在水性液体从储器中排放之期间,该排出液体系不通过催化剂床。9.根据申请专利范围第1至6项中任一项之方法,其中在排出液体饲入催化剂床之期间,2至50%之排出液体系饲入催化剂床中。10.根据申请专利范围第1至6项中任一项之方法,其中通过催化剂床之液体小时空间速率之范围为0.1至1000/小时。图式简单说明:第一图为根据本发明以连续模式操作之制程流程图;第二图为采用二个操作在批次模式之涤气器单元之制程简示图,其显示一涤气单元在涤气器操作且第二涤气器在预备状态;第三图系与第二图者相似,但其显示第二涤气器单元在涤气操作且第一涤气器在进行出料;第四图为采用一具有二个操作在批次模式之储器之涤气单元之制程简示图,其中一储器系在涤气回路且第二储器系在预备状态;第五图系与第四图者相似,但其显示第二储器系在涤气回路且第一储器在进行出料;第六图系与第一图者相似,其系以半连续模式操作之制程。 |
