发明名称 发泡鞋体之制造方法
摘要 本发明系提供发泡鞋体之制造方法,其系将发泡混合物料以一体发泡裁制成或一体射出发泡膨胀成等比例鞋中底初胚,随之,将该呈高温状态之等比例鞋中底初胚、一涂布有黏胶之鞋大底及一套设于压鞋机鞋楦上之鞋面等鞋体元件,而一并置入于一等比例之定型模具内一体胶固及压合冷却定型,是以,本发明经由该冷却压合定型步骤,俾得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构,而一体制成发泡鞋体之成品者;而本发明亦可藉由一热可塑性饰片层以包覆该呈高温状态之发泡鞋中底,及利用一组模座夹具以对向夹固位于该鞋楦上之鞋面周缘,继而,分别利用压鞋机而将一鞋面、一呈高温发泡鞋中底及一鞋大底而一体胶合压制成型者。
申请公布号 TW425271 申请公布日期 2001.03.11
申请号 TW088118087 申请日期 1999.10.16
申请人 纪正贤 发明人 纪正贤
分类号 A43B10/00 主分类号 A43B10/00
代理机构 代理人 易文峰 台中巿大墩十七街一二五号七楼
主权项 1.一种发泡鞋体之制造方法,系将预定比例之EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌,然后将该发泡混合物料以加热发泡膨胀制成一长扁状发泡体,且其藉由裁切机而将该长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚结构,继而,利用加热设备以加热该等比例鞋中底初胚而呈高温状态者,随即可将该呈高温状态之等比例鞋中底初胚、一涂布有黏胶之鞋大底及一套设于压鞋机鞋楦上之鞋面等鞋体元件,而一并置入于一等比例之定型模具内一体胶固及压合冷却定型,且对该等比例定型模具系可作时间局部加温,而该等比例之定型模具系一对该鞋面、等比例发泡鞋中底初胚及鞋大底等鞋体元件作一体压合之定型模具,是以,本发明经由该冷却压合定型步骤,俾得以压制成具有压花纹路的发泡鞋中底周缘轮廓结构,且一体压制成发泡鞋体之成品者。2.依申请专利范围第1项所述之发泡鞋体之制造方法,其中该发泡混合物料系可一体射出或辗压制成定量缩小比例之鞋中底初胚,且其再经由一高温成型模具之加热,俟开模而一体完全发泡膨胀成等比例之鞋中底初胚结构。3.依申请专利范围第2项所述之发泡鞋体之制造方法,其中于该等比例鞋中底初胚之鞋跟顶缘凹孔内系可嵌设有吸震垫体。4.依申请专利范围第1项所述之发泡鞋体之制造方法,其中于该定型模具内系可预先置设数片具不同形状、颜色材质之小饰板。5.依申请专利范围第1项所述之发泡鞋体之制造方法,其中于该鞋大底顶面及鞋面底部系涂布有热熔胶,俾得以与该呈高温发泡鞋中底一体胶合压制成型者。6.一种发泡鞋体之制造方法,其制法系包含以下步骤:首先于一鞋面之底面连设有一底垫,而于该鞋面之周缘则系框设缝合或黏固有一饰片层,另于该饰片层之底缘则系环绕穿设有一拉线,且将该鞋面一体套设于一压鞋机之鞋楦上,继而,将一呈高温状态之等比例发泡鞋中底嵌设包覆于该鞋面之底部位置,且该发泡鞋中底之周缘延伸框边,则系可对应嵌设密合于该鞋面与该饰片层之夹层容置空间内,是以,该发泡鞋中底可完全由该鞋面之底垫及该饰片层所完全包覆,并藉由拉紧绑结该饰片层底缘所环绕穿设之拉线,俾使该呈高温状态之发泡鞋中底得以由该饰片层所完全包覆定位;随之,于一上下对应模具之底模座上则系置设有一鞋大底,且于该鞋大底之顶面涂布有热熔胶,俾使该压鞋机之鞋楦与该底模座间受油(气)压缸作动而作上下压合动作时,而得以将该鞋面、一呈高温发泡鞋中底及一鞋大底以上下一体胶合压制成型者;同时,位设于该底模座二侧之侧模座系可受油(气)压缸作动而作同步闭模动作,而由于该二侧模座之内壁面凹凸刻设有压花纹路,俾能使该呈高温状态发泡鞋中底周缘及所包覆之热可塑性饰片层得以一体压制成具有压花纹路造型构造,继而,经由模座模具之冷却压合定型步骤,而后开启模具以取出发泡鞋体之成品者。7.依申请专利范围第6项所述之发泡鞋体之制造方法,其中该饰片层系属一具有特殊轮廓造型及色泽变化之热可塑性材质的薄框饰片。8.依申请专利范围第6项所述之发泡鞋体之制造方法,其中该鞋大底之前缘挡片及后跟挡片系藉由顶掣元件以顶压密合于鞋面之前后端缘部位。9.一种发泡鞋体之制造方法,其制法系包含以下步骤:其系于一鞋面之底面连设有一底垫,而该鞋面系套设于一压鞋机之鞋楦上,继而,可将一组模座夹具以对向夹固位于该鞋楦上之鞋面周缘,而于该组模座夹具之底缘系对应设有具波浪轮廓曲面之分模线构造,俾利于精确地涂布黏胶于鞋面底缘及底垫露出部位,随之,将一呈高温状态之发泡鞋中底一体胶合于该鞋面底缘部位,另于一底模座上则系置设有一鞋大底,且于该鞋大底之顶面亦涂布有热熔胶,俾使该压鞋机之鞋楦与该底模座间受油(气)压缸作动而作上下压合动作时,而得以将该鞋面、一呈高温发泡鞋中底及一鞋大应以上下一体胶合压制成型者;同时,位设于该底模座二侧之侧模座系可受油(气)压缸作动而作同步闭模动作,由于该二侧模座之内壁面上除刻设有压花纹路外,且于该二侧模座之顶缘则亦系对应设有具波浪轮廓曲面之分模线构造,故于闭模动作时,则该二侧模座之顶缘分模线构造系夹固对位于该组左右模座夹具之底缘分模线构造,俾使该呈高温状态之发泡鞋中底周缘框边得以一体精确地压制成具有压花纹路之造型构造,继而,经由模座模具之冷却压合定型步骤,而后开启模具以取出发泡鞋体之成品者。10.依申请专利范围第9项所述之发泡鞋体之制造方法,其中该发泡鞋中底前后挡缘之分模线部位系可利用加热之压花元件以作瞬间局部压花定型作业。11.依申请专利范围第9项所述之发泡鞋体之制造方法,其中于该鞋面周缘系可胶固一热可塑性饰片层,其再藉由该组左右模座夹具以夹设于该饰片层之顶缘,继而,该呈高温状态之发泡鞋中底系可包覆于该饰片层内。12.依申请专利范围第9项所述之发泡鞋体之制造方法,其中该组模座夹具底缘之分模线构造系可夹固对位于该底模度之顶缘分模线构造者。图式简单说明:第一图:系本发明之将已发泡长扁状发泡体裁制成复数个等比例鞋中底初胚结构示意图。第二图:系本发明所制成之缩小比例鞋中底初胚、已发泡之鞋中底及具有压花纹路之鞋中底的成型结构示意图。第三图:系本发明将所制成之已发泡鞋中底与一鞋面及一鞋大底之一体胶合定型的结构示意图。第四图:系本发明所制成之发泡鞋体外观示意图。第五图:系本发明另一实施例之发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。第六图:系第五图之鞋面、饰片层与鞋中底之组装剖面结构示意图。第七图:系第五图之鞋面、饰片层与鞋中底之组装剖面结构示意图,其系显示将发泡鞋中底嵌置包覆组装于鞋面底部及其周缘部位。第八图:系第五图之鞋面、饰片层与鞋中底之组装剖面结构示意图,其系显示藉由饰片层以一体包覆鞋中底于鞋面之底部周缘部位。第九图:系本发明另又一实施例之发泡鞋体元件及部份模座机具的立体结构分解示意图。第十图:系第九图之相关底模座及其左右二侧模座之结构示意图。第十一图:系第九图之相关鞋面夹固模度的结构示意图。第十二图:系第九图之发泡鞋体元件于模座机具内的一体压合成型结构示意图。第十三图:系第九图之模座机具的压合结构示意图。
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