| 主权项 |
1.一种塑性体之乾燥方法,系于乾燥含有氧化金属与碳之粉体且包含气孔率之百分比値之0.2倍以上之质量百分比値之水分之塑性体时,使该塑性体所含有之水之蒸发速度为以下所示値V以下者,而,V=300P2/D,另,V:水之极限蒸发速度(塑性体乾燥质量每公斤之水蒸发速度(g/kgs),D:塑性体之体积之1/3乘方之値(mm),P:气孔率(-)。2.一种塑性体之乾燥方法,系于乾燥含有氧化金属与碳之粉体且包含气孔率之百分比値之0.2倍以上之质量百分比値之水分之塑性体时,使朝该塑性体之热供给速度为以下所示値Hin以下者,而,Hin=820 P2/D,另,Hin:极限热供给速度(塑性体乾燥质量每公斤之热供给速度(kW/kg)),D:塑性体之体积之1/3乘方之値(mm),P:气孔率(-)。3.如申请专利范围第1项之塑性体之乾燥方法,系于将体积之1/3乘方之値为5-21mm且气孔率为22-32%之塑性体自水分为4.4质量百分比以上之状态加以乾燥时,使该塑性体之水分蒸发速度为塑性体乾燥质量每公斤每秒0.7克以下者。4.如申请专利范围第2项之塑性体之乾燥方法,系于将体积之1/3乘方之値为5-21mm且气孔率为22-32%之塑性体自水分为4.4质量百分比以上之状态加以乾燥时,使朝该塑性体之热供给速度为塑性体乾燥质量每公斤1.9千瓦以下者。5.如申请专利范围第1项之塑性体之乾燥方法,系于将体积之1/3乘方之値为5-21mm且气孔率为超过32-40%之塑性体自水分为6.4质量百分比以上之状态加以乾燥时,使该塑性体之水分蒸发速度为塑性体乾燥质量每公斤每秒1.3克以下者。6.如申请专利范围第2项之塑性体之乾燥方法,系于将体积之1/3乘方之値为5-21mm且气孔率为超过32-40%之塑性体自水分为6.4质量百分比以上之状态加以乾燥时,使朝该塑性体之热供给速度为塑性体乾燥质量每公斤3.5千瓦以下者。7.如申请专利范围第1项之塑性体之乾燥方法,系于将体积之1/3乘方之値为5-21mm且气孔率为超过40-55%之塑性体自水分为8质量百分比以上之状态加以乾燥时,使该塑性体之水分蒸发速度为塑性体乾燥质量每公斤每秒2.3克以下者。8.如申请专利范围第2项之塑性体之乾燥方法,系于将体积之1/3乘方之値为5-21mm且气孔率为超过40-55%之塑性体自水分为8质量百分比以上之状态加以乾燥时,使朝该塑性体之热供给速度为塑性体乾燥质量每公斤6.2千瓦以下者。9.如申请专利范围第1.2.3.4.5.6.7或8项之塑性体之乾燥方法,系于包含氧化金属与碳之粉体使用单独或混合地含有由金属之制造过程产生之金属氧化物与碳之粉体者。10.一种氧化金属之还原方法,系于可将包含氧化金属与碳之粉体之塑性体载置于可旋转移动之中空圆形炉床上面,并以炉内之上部空间之气体燃烧热加以焙烧而进行还原之旋转炉床式之炉内部,以1100℃以上焙烧还原业经申请专利范围第1.2.3.4.5.6.7或8项之方法乾燥之塑性体者。11.一种氧化金属之还原方法,系于可将包含氧化金属与碳之粉体之塑性体载置于可旋转移动之中空圆形炉床上面,并以炉内之上部空间之气体燃烧热加以焙烧而进行还原之旋转炉床式之炉内部,以1100℃以上焙烧还原业经申请专利范围第9项之方法乾燥之塑性体者。12.一种氧化金属之还原方法,系于可将包含氧化金属与碳之粉体之塑性体载置于可旋转移动之中空圆形炉床上面,并以炉内之上部空间之气体燃烧热加以焙烧而进行还原之旋转炉床式之炉内部,以申请专利范围第1.2.3.4.5.6.7或8项之方法加以乾燥后,再继续于该炉内以1100℃以上焙烧还原该塑性体者。13.一种氧化金属之还原方法,系于可将包含氧化金属与碳之粉体之塑性体载置于可旋转移动之中空圆形炉床上面,并以炉内之上部空间之气体燃烧热加以焙烧而进行还原之旋转炉床式之炉内部,以申请专利范围第9项之方法加以乾燥后,再继续于该炉内以1100℃以上焙烧还原该塑性体者。14.一种旋转炉床式之金属还原炉,系可以炉内之上部空间之气体燃烧热焙烧而还原已载置于可旋转移动之中空圆形炉床上面之包含氧化金属与碳之粉体之塑性体,并排出完成还原之塑性体者,而,自用以供给原料粉体之塑性体之部分到旋转方向30-130度之位置为塑性体之乾燥带。15.如申请专利范围第14项之旋转炉床式之金属还原炉,系于自用以供给前述原料之塑性体之部分到旋转方向30-130度之位置上设有排气烟道,并以自用以供给前述原料之塑性体之部分至该排气烟道之位置间为乾燥带者。16.如申请专利范围第14项之旋转炉床式之金属还原炉,系于自用以供给前述原料之塑性体之部分到旋转方向30-130度之位置上设有于下部与旋转炉床间有一间隙之分隔板,并以自用以供给原料之塑性体之部分至该分隔板间为乾燥带者。17.如申请专利范围第14.15或16项之旋转炉床式之金属还原炉,系于自用以排出前述还原完成塑性体之部分至用以供给原料之塑性体之部分间设有用以冷却炉床之机构者。18.如申请专利范围第14.15或16项之旋转炉床式之金属还原炉,系于自用以排出前述还原完成塑性体之部分至乾燥带间之炉内顶面及侧壁之局部设有水冷装置者。19.如申请专利范围第14.15或16项之旋转炉床式之金属还原炉,其中该乾燥带之侧壁上设有加热燃烧器。20.如申请专利范围第14.15或16项之旋转炉床式之金属还原炉,系于自用以排出前述还原完成塑性体之部分至用以供给原料之塑性体之部分间设有用以冷却炉床之机构,且于自用以排出还原完成塑性体之部分至乾燥带间之炉内顶面及侧壁之局部设有水冷装置者。21.如申请专利范围第14.15或16项之旋转炉床式之金属还原炉,系于自用以排出前述还原完成塑性体之部分至用以供给原料之塑性体之部分间设有用以冷却炉床之机构,且于乾燥带之侧壁上设有加热燃烧器者。22.如申请专利范围第14.15或16项之旋转炉床式之金属还原炉,系于自用以排出前述还原完成塑性体之部分至乾燥带间之炉内顶面及侧壁之局部设有水冷装置,且于乾燥带之侧壁上设有加热燃烧器者。23.如申请专利范围第14.15或16项之旋转炉床式之金属还原炉,系于前述还原炉之自用以排出还原完成塑性体之部分至用以供给原料之塑性体之部分间设有用以冷却炉床之机构,并于自用以排出还原完成塑性体之部分至乾燥带间之炉内顶面及侧壁之局部设有水冷装置,且于该乾燥带之侧壁上设有加热燃烧器者。图式简单说明:第1图系显示用以实施本发明之方法之成形装置、塑性体乾燥装置及由旋转炉床式还原炉所构成之氧化金属之还原设备之一例者。第2图系显示塑性体乾燥时,塑性体未爆裂或粉末产生率为10%以下之状况下之最大水分蒸发速度(极限蒸发速度)与以塑性体之特性粒径(characteristicparticle diameter)D除以气孔率(porosity)之2乘方(P2)所得之商之关系者。另,图中,极限蒸发速度之单位为/kgs,以塑性体特性粒径除以气孔率之2乘方之商之单位为1/mm。第3图系显示本发明之具有于炉内乾燥塑性体之机能,且具有用以冷却炉床与炉内环境温度之机构之旋转炉床式之金属还原炉之构造者。第4图系显示本发明之具有于炉内乾燥塑性体之机能之旋转炉床式金属还原炉之构造者。第5图系显示用以实施本发明之方法之由挤压成形装置与旋转炉床式还原炉所构成之金属还原设备之一例之概略构成者。 |
