| 主权项 |
1﹒选自镁,铜,锌,鍚和铅之金属群中融态金属之炼制方法包括步骤:(1)进料融态金属于炼制带。(2)维持该融态金属表面之保护气压大于大气压力藉以防止融化物与空气或湿气相接触。(3)提供浸入该融态金属中之仔体注入装置,包括(a)一固定轴,底端附属一叶片旋转轮。(b)环绕该轴之固定套管。(c)该气体注入装置中输送和卸放炼制气体进入融态金属之通路。(4)在充分压力下,传送炼制气体经该通路上端以投入融化物中。(5)接触该通路之热壁,预热炼制气体,由是气泡细分前气体被膨胀,因此,融化物中气泡之热生长确实均被阻止。(6)导入预热炼制气体于该气体注入装置之旋转轮叶片。(7)以充分的速度旋转该叶片旋转轮,再细分炼制气体形成各别的气泡,以产生融态金属之循环型式。这样气泡实际地被向下元件入口部位以放射向外转送进入融化物中,由是确实地与该炼制带中整体融态金属进行密切的结果从该融化物中移去溶解的气体和所有非金属不纯物。(8)回收残饬的惰性气体和放出被融态金属表面熔渣层上及其他非金属不纯物所聚集的溶解气体及(9)由该炼制带回收炼制融态金属。2﹒如第1项请求之方法,其中该炼制气体为氩。3﹒如第1项请求之方法,其中该炼制气体为氮。4﹒如第1项请求之方法,其中该炼制气体为氩和氮之混合物。5﹒如第1项请求之方法,其中该通路被该轴外侧表面和该固定的套管内侧表面所形成。6﹒如第1项请求之方法,其中该通路为轴向地伸展通过该轴。7﹒选自镁,铜,锌,鍚和铅之金属群中炼制融态金属之方法,包括步骤:(1)提供容纳融态金属之炼制容器,该容器至少有一个炼制带。(2)进料融态金属进入炼制容器内。(3)维持融态金属表面之保护电压大于大气压力,藉以防止融态金属与空气成湿气接触。(4)提供至少一个气体注入装置于该炼制容器内,浸入该融态金属中,包括(a)一个底端附属叶片旋转轮之固定轴(b)环绕该轴之固定套管,及(c)该气体注入装置输送和卸放炼制气体进入融态金属之流动通路。(5)在充分压力下导入炼制气体由该通路上端注入融化物中,该气体之流率,由下公式定义之。V=WC/N其中V=气体通过每一个注入装置之流率,正立方尺/分。W=融态金属进入该炼制容器之进料速率磅/分。C=比炼制气体需要电,正立方尺/磅金属。N=该炼制容器中气体注入装置之数目。(6)旋转该叶片旋转轮至充分速度以产生融态金属之循环型式,这样气泡实质地被向下元件进口部位放射向外输送进入融化物中,结果排除,溶解的气体和由铝融化物中排除所有的非金属不纯物。(7)回收残余的炼制气体和由融态金属表面熔渣层中聚集的其他非金属不纯物所放出的溶解气体及(8)从该炼制容器回收炼制融态金属。8﹒如第7项请求之方法,其中该气体注入装置被操作近似速度由下公式定义:其中R=(300+750V+83r^2)/d其中R=旋转轮之转动速度,RPM;V=通过注入装置之气体流率,正立方尺/分r=炼制带最小横切面积对旋转轮直径大小之比;和d=旋转轮直径,寸9﹒如第7项请求之方法,其中该惰性气体为氩。10﹒如第7项请求之方法,其中体为氮;11﹒选自镁,铜,锌,鍚和铅之金属群中,融态金属之炼制方法,包括步骤。进料融态金属进入炼制带,并维持该融态金属表面之保护气压大于大气压力,藉以防止融化物与空气和湿气相接触。由该融化物表面之下导入炼制气体;该炼制气体被膨胀细分成气泡前预热之,则融化物中该气泡之热生长实际地被防止。细分炼制气体形成各别的气泡。造成融态金属中之循环型式,这样该炼制气体之气泡实质地被向下元件进口部位放射向外输入融化物中,由是该气泡在该炼制带中与整体融态金属进行密切的接触。结果从该融化物中排除溶解的气体和所有的非金属不纯物。回收残余的炼制气体和融态金属表面熔渣层中聚集的其他非金属不纯物所放出的溶解气体;和由该炼制带回收炼制融态金属。12﹒如第11项请求之方法,其中相关金属之炼制气体,被选自氩,氮之群中和其混合气体。 |
