| 主权项 |
1﹒由丙烯的气相接触氨氧化作用以制造丙烯的方法中,(1)催化剂的组成其实验式为FeaSbbMocMedTeeQfNagOh(SiO2)i[式中,Me是从V及W所成之群中所选择的至少一元素,Q是从Cu、Mg、Zn及Ni所成之群中所选择的至少1元素。写在下边的a、b、c,d、e、f、g、h及i为原子比,a=10时b=13-28c=0﹒1-2﹒5d=0﹒05-1e=0﹒2-5f=0-4(若Sb=13-20时)或是f=2-6(若Sb=20-28时)g=0-3h=是上述各成份结合面对生成的氧化物的对应数i=20-200]所示之范围,(2)首先以能溶解于水成硝酸的形态的Fe、Mo、Me、Te及Q的各成份原料;Sb成份原料;及含有或不含Na成份的砂石溶胶使之紧密地混合,以调制含有此等各成份且不挥发性固体而浓度成为约10-50%(重量)的范围的淤浆,(3)喷雾乾燥前述淤浆,(4)将所得的粒子于约600-950℃范围的温度焙烧,由此所得而于前述范围内的成份,具Mo、Me、及Te各成份不管部一种实质上能溶解于铁一锑氧化物的化合物(FeSbO4)以形成固液体,以得到催化剂,(5)于所得的催化剂存在下,反应温度约380-500℃反应压力约0﹒2-3kg/cm2─G及供给气体中的丙烯对氧对氨的摩尔比为约1对约1-4对约0﹒8-约3的条件下,而于流动床接触反应器中,使丙烯、分子状含氧气体及氨以气相接触反应为特征的丙烯之制造法。2﹒催化剂的实验式中的Q是Cu的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。3﹒各使用硝酸盐作为Fe及Q成份的各原料的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。4﹒各使用含氧酸的铵盐作为Mo及Me各成份原料的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。5﹒使用金属碲的硝酸氧化物、亚硝酸或碲酸作为Te成份原料的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。6﹒使用三氧化锑或金属锑硝酸氧化物作为Sb成份原料的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。7﹒使用粒径约5-约100m,浓度约10-约60%(重量)的范围作为矽石溶胶的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。8.于调制淤浆时,能溶解于水或硝酸形态的Fe、Mo、Me、Te及Q各成份原料;Sb成份原料;硝酸基离子;及含有或不含有Na成份的矽石溶胶,等使之紧密地混合,使含有前述各成份,且不挥发性固形分而其浓度成为约10-约50%(重量)的范围地调制淤浆,将此淤浆调制成pH约在7以下之后,将所得的淤浆于约40-150℃范围的温度一面保持淤浆形态一面至少加热处理约20分钟,然后喷雾乾燥其淤浆的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。9﹒于调制淤浆时,能溶解于水或硝酸形态的Fe成份原料;Sb成份原料;硝酸基离子;及含有或不含有Na成份的砂石溶胶地调制淤浆,将此淤浆调整成pH约在7以下之后,将所得的淤浆于约40-150℃范围的温度,一面保持淤浆形态一面至少加热处理约20分钟,其后将未添加而能溶解于水或硝酸形态的成份原料添加于被加热处理的淤浆,紧密地混合而使之含有全部成份,且使不挥发性固形分浓度成为约10-约50%(重量)的范围地调制淤浆,然后喷雾乾燥该淤浆所成的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。10﹒将喷雾乾燥所得的粒子于约1-50小时,约200-600℃的范围温度焙烧,然后于约1-约50小时,约600-950℃范围的温度最后焙烧所成的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。11﹒前述最后焙烧是用流动床焙烧炉实施的依据请求专利部份第10项所记载之制造法。12﹒焙烧所得的催化剂粒子的约80%(重量)以上其粒径成为约20-约200的范围地喷雾乾燥所成的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。13﹒反应温度约为400-约480℃范围的请求专利部份第1项所记载之制造法。14﹒反应压力约0﹒3-约1﹒5kg/cm2一G范围的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。15﹒供给气体中的丙烯对氧对氨的摩尔比为约1对约1﹒5-约2﹒5对0﹒9-约1﹒5的范围的依据请求专利部份第1项所记载之制造法。 |
