| 主权项 |
1.胶黏剂黏合方法,包括用预定量之一种能在周围温度熟化的液态能聚合树脂系统浸渍一海绵载体,迅速充分降低该浸过树脂的海绵载体之温度以阻止该树脂系统熟化,保持该浸树脂的海绵载体于该低温经一段时间,将至少一部份上述浸树脂海绵载体置于准备黏合一起的物件之间,使浸树脂的海绵载体温度上升至接近周围温度,引起树脂系统熟化而黏合该等物件之邻接表面;实质上无任何多余的树脂系统自浸树脂的海绵载体中挤出,且结果含熟化树脂的海绵载体形成该黏合物件间之胶黏剂层。2.根据上述请求专利部份第1项之方法,其中在该树脂系统之熟化作用期间,施加一轻微黏合压力在含该浸树脂海绵载体于其间之该物件上。3.根据上述请求专利部份第2项之方法,其中该轻微黏合压力系在约lOpsi之程度。4.根据上述请求专利部份第1.2或3项之方法,其中该浸树脂的海绵载体于放置在该等待黏合物件中间以前系贮存于该低温。5.根据上述请求专利部份第4项之方法,其中该浸树脂的海绵载体保保持在约0F至约40F(-18℃至约+4℃)范围内的低温度。6.根据上述请求专利部份第1.2.3.4或5项之方法,其中该海绵载体系一种开口小窝弹性发泡片。7.根据上述请求专利部份第6项之方法,其中该片系有弹性的聚胺酯发泡物。8.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该树脂系统包含一种选自包括液态聚胺酯、聚酯、环氧、三聚氰胺及矽酮树脂等之组中之液态树脂,与一种周围温度熟化剂。9.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该等物件系塑胶,木材或金属。10.根据上述请求专利部份第9项之方法,其中该等物件系纤维加强之发泡绝缘块,此等块经该胶黏剂层黏合于其他纤维加强发泡绝缘块,或经该胶黏剂层黏合于合板或锅上。11.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该胶黏剂层之厚度范围在约0.005寸(0.038公分)至约02寸(0.5公分)12.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该浸渍作业包括用该液态树脂系统喷淋或侵入该液内。13.根据上述请求专利部份第12项之方法,其中该浸渍作业系用该液态树脂系统喷淋海绵载体,并运用辊轮于海绵载体而使液态树脂系统均匀分散遍及该海绵载体。14.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该海绵载体保被该树脂部份浸渍。15.制作在一胶黏剂黏合方法中可供利用之浸渍有胶黏剂的载体之方法,包括:用预定量的一种能在周围温度熟化并包含周围温度熟化剂之液态热固性树脂连续喷淋开口小窝弹性聚胺酯发泡片之相反面;该液态树脂系选自包括聚胺酯、聚酯及环氧树脂等之组中;连续用一系列相继之辊轮接触该经处理的发泡片之一面而使该聚胺酯发泡片浸渍以液态树脂;将所得浸树脂发泡片连续快速通过一冷却室而迅速冻冷该片以防止树脂熟化;将该浸树脂发泡片贮存于一充分低温之冷藏容器内以防止树脂于该贮存期间熟化,然后于使用时放置一部份浸树脂发泡片于待黏合的物件表面间,使该浸渍树脂之发泡片之温度上升至接近周围温度,引起发泡片内之树脂回复成液体并于周围温度熟化,于是出含该熟化树脂的发泡片所形成之胶黏剂层将该等物件黏合,且实质上无任何多余树脂自发泡片中挤出。16.根据上述请求专利部份第15项之方法,其中该等辊轮系开口格子或加肋辊子而使该树脂无法自该片上之树脂沉积位置有任何大量之横向移动。17.根据上述请求专利部份第15或16项之方法,其中所用该液态树脂之量系仅能使该发泡片浸渍该树脂,余留大量开口小窝于该发泡片内,且其中该浸树脂的发泡片经起始冻冷并于贮存期间保持在自约OF至约40F(-18℃至约+4℃)范围之温度。18.根据上述请求专利部份第15.16或17项之方法,其中该液态树脂系一种液态聚胺酯树脂。19.根据上述请求专利部份第15.16.17或18项之方法,其中该喷淋液态树脂之作业包括首先用液态树脂不断喷淋该发泡片之底面,然后不断喷淋该发泡片之上面,并在一输送机上传送该发泡片,该辊轮以轻微压力接触发泡片之上面而使液态树脂浸人发泡片内。20.一种胶黏剂黏合方法,实质上如本文内参考附图所说明者。21.制作在一胶黏剂黏合方法中可供利用之浸渍有胶黏剂的载体之方法,实质上如本文内参考附图所说明者。 |
