| 摘要 |
본 발명에서는 PTFE 고형분 함량이 10~25%인 PTFE 유화액(PTFE emulsion)에, MoS, AlO, 및 Al(OH)를 수중 분산한 후, 탈수과정에서 탄산나트륨을 첨가, PTFE 고형분, MoS, AlO, 및 Al(OH)이 물과 쉽게 분리하게 하여 케이크(cake) 상태로 제조하고, 120~190℃의 온도에서 16~24시간 건조시켜 덩어리(ingot) 상태로 제조하고, 상기 덩어리 상태의 혼합물을 30~35 메쉬(mesh) 진동 그물에서 분쇄하여 혼합 PTFE 파우더를 제조한다. 상기에서 혼합된 PTFE 유화액(PTFE emulsion)의 함량은 PTFE 75~90중량%, MoS10~30중량%, AlO1~5중량%, Al(OH)1~5중량%가 바람직하다. 탈수과정에서 첨가되는 탄산나트륨은 약 0.01중량%인 것이 바람직하다. 상기 혼합 PTFE 파우더는 압출공정 전에 용제(solvent)인 케로신(kerosene) 18~25중량%를 혼합 PTFE 파우더에 넣어 30~50℃에서 40~50시간 보온한다. 상기에서 제조된 혼합 PTFE 파우더는 실린더 온도 70~90℃에서 원형 또는 타원형(럭비공) 형태의 단면을 갖고, 비중이 1.5 정도인 로드(rod) 형태로 압출한다. 상기 압출공정에서 제조된 로드는 100~150℃에서 폭 100~300mm, 두께 0.3~0.7T(mm)의 시트 형태로 압연한다. 상기 압연한 300mm 폭의 시트를 3겹으로 접어 10~40cm/s의 속도로 250~270℃의 오븐(oven)을 통과시켜 100mm 폭의 시트로 제조한다. 상기 3겹으로 접은 시트를 450~500℃의 오븐에서 30~100cm/s의 속도, 200~600%의 연신배율로 다단 연신한다. 다단 연신공정은 5단 연신이 가장 바람직한데, 각 단계의 롤러 온도는 100~150℃이다. |
