| 主权项 |
1.由包含成灰组份的润滑油制造实质上不含灰份的油料之方法,包括:(a)使该润滑油与一含适当铵盐的处理剂之水波接触,其条件应足以分散该剂在该润滑油内并使该剂与该润滑油的成灰组份反应;(b)自该水液与该润滑油合并后所得混合物中除去一大部份水;(c)将至少一部份由(b)步所得产物于约320至约420℃范围内之温度加热,其加热时间应足以分解其中所含至少一部份磺酸与二烷基二硫代磷酸之任何铵盐;(d)调节(c)步产物之温度至约100至约180℃范围内;及(e)将固体自(d)步产物中分离。2.根据上述请求专利部份第1.项之方法,其中该润滑油系已用过的油,该固体自(d)步产物中以过滤分离。3.根据上述请求专利部份第2.项之方法,其中混合物在(c)步维持于约320至约420℃范围内之温度历一段时间而足以使产生之产物于过滤后比其未经加热时含较少灰份。4.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中在处理剂之水液内铵盐浓度系在处理剂于25℃时饱和的水溶液之浓度之30至95重量%范围中。5.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该处理剂之存在量为使处理剂对用过的润滑油之重量比在0.002:1至0.05:1之范围内。6.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中(a)步内混合物于60至120℃之温度维持10至120分钟范围内之时间,(b)步内混合物于l10至140℃之温度维持10至120分钟范围内之时间,俾除去该混合物中该一大部份之水。7.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中(c)步内混合物于约320至约420℃之温度范围内维持约5分钟至约2小时范围内之时间。8.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该铵盐系自硫酸铵、硫酸氢铵、磷酸铵、磷酸氢二铵及磷酸二氢铵中之至少一种所选出。9.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中(c)步内混合物于约330至约420℃之温度范围内维持一段时间而足以使其中所含磺酸及三烷基二硫代磷酸的任何铵盐之至少一大部份分解。10.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中所用该处理剂之量足以与用过的油内之实质全部金属组份反应。11.根据上述请求专利部份第8.项之方法,其中该用过的润滑油于过滤步骤(c)前加一助滤剂.12.根技上述请求专利部份第11.项之方法,其中该助滤剂之添加量使助滤剂对油之重量比率最高达0.15:1。13.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中已过滤之油接受附加的处理,包括:(f)氢处理(e)步之已过滤的油,系使该油与氢及一种氢处理舫媒接触,其温度与压力条件及时间应足以产生实质上不含有机杂原子化合物之一经氢处理的油料;(g)将*f)步经氢处理的油汽提以驱出在所求润滑油沸点以下沸携的轻化合物;及(h)自该汽提区中回收所得之已汽提的油作为本制法之一产物。14.根据上述请求专利部份第13.项之方法,其中将由(e)步之已过滤的油于接受(f)步氢处理之前加热至200至480℃范围内之温度,而已加热的油至少与一种选自活性碳、矽胶、黏土、水矾土及氧化铝的吸附剂接触。15.根据上述请求专利部份第14.项之方法,其中该处理剂包括磷酸氢二铵。16.根据上述请求专利部份第11.与15.项中之一项之方法,其中使(c)步混合物于约340至约370℃温度范围内维持约15分钟至30分钟。17.根据上述请求专利部份第13.项之方法,其中该润滑油与该处理剂在第一接触器内于60至120℃范围内之温度接触10分钟至2小时,随后于110至约14O℃范围内之温度在第二接触器中接触10分钟至2小时,再在第三接触器中于140至200℃范围内之温度接触10分钟至2小时,又在第四接触器中于320至420℃范围内之温度接触5分钟至2小时,其中允许该润滑油与该处理剂之混合物内的水成为蒸汽自该第二、第三与第四接触器中逸出。18.根据上述请求专利部份任一项之方法,其中该处理剂系选自硫代硫酸铵、多磷酸铵、硫酸 、硫酸胍、磷酸,与磷酸胍等。 |
