一种钢丝酸洗工艺

摘要

本发明公开了一种钢丝酸洗工艺，包括如下步骤：1)酸洗前的准备：破线；2)酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右；3)高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池；4)磷化：磷化温度：50～70℃，磷化时间：8～15分钟，在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门；5)检验：检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色。磷化膜应是细密、牢固、无锈迹；6)高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门；7)皂化：皂化温度75～85℃，皂化时间：2～5分钟。本发明工艺流程简单，能显著的提高效率，且酸洗效果好。

主权项

一种钢丝酸洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌；2)酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无氧化铁皮即可；3)高压水冲洗：避免残余的盐酸进入磷化池；4)磷化：磷化温度：50～70℃，磷化时间：8～15分钟，在磷化的同时应注意:关闭皂化池中的阀门，打开磷化池中的阀门，为提高生产效率，应吊同一批号或炉号的原料酸洗；5)检验：检验磷化后钢丝的表面情况，其颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是细密、牢固、无锈迹；6)高压水冲洗：避免残余的磷化液进入皂化池中，并在此过程中，关闭磷化池阀门，打开皂化池阀门；7)皂化：皂化温度75～85℃，皂化时间：2～5分钟，皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层。