| 主权项 |
1.一种将 50%至 85 %冷作锆合金管退火之方法,其特征为藉感应加热以每秒超过 300℉之速率急速加热该冷作锆合金至一预定温度;接着以每秒至少5℉之速率冷却该锆合金。2.如请求专利部份第1.项之方法,其特征为以每秒超过 800℉之速率达成感应加热。3.如请求专利部份第2.项之方法,其特征为感应加热速率每秒超过 3000℉之。4.如请求专利部份第1.,2.或3.项之方法,其特征为冷却速率为每秒5 至1000℉。5.如请求专利部份第4.项之方法,其特征为冷却速率为每秒5 至 500℉。6.如请求专利部份第5.项之方法,其特征为冷却速率为每秒5 至 100℉。7.如请求专利部份第6.项之方法,其特征为冷却速率为每秒20 至 30℉。8.如请求专利部份第6.或7.项之方法,其特征为锆合金管有 70%至 85%被冷加工。9.如请求专利部份第8.项之方法,其特征为冷却锆合金被加热至760 至900℃之温度。10.如请求专利部份第8.项之方法,其特征为冷却锆合金被加热至540 至650℃之温度。11.如请求专利部份第8.项之方法,其特征为冷却锆合金被加热至650℃ 至760 ℃之温度。12.如请求专利部份第8.,9.,10.或11.项之方法,其特征为藉用一扫描感应加热线圈达成加热,而当锆合金退出该线圈时加以冷却。13.如请求专利部份第12.项之方法,其特征为锆合金管被以激发感应线圈做冷毕格轧管机处理时以至少每分钟600寸之速率来扫描。14.如请求专利部份第1.至13.项中任一项之方法,其特征为加热速率至少为冷却速率之10倍。15.一种制造锆合金管状燃料护套之方法,其特征为形成一中间尺寸之管;以冷毕格轧管机在至少数个冷毕格灭缩步骤中将该中间尺寸管处理成至少接近最后尺寸,在该每一冷毕格减缩步骤之间,该中间尺寸管皆经由感应加热至760 至900 ℃之温度再冷却该材料以施予再结晶退火,在最后冷毕格轧管机处理步骤之后,该近乎最后尺寸之管藉感应加热至540 至900℃之温度再冷却该材料。16.如请求专利部份第15.项之方法,其特征为中间尺寸之管在多个冷毕格缩减步骤以前立刻被处理。17.如请求专利部份第15.或16.项之方法,其特征在最后退火步骤中被加热的温度为540 至650 ℃。18.如请求专利部份第15.或16.项之方法其特征为在最后退火步骤中被加热的温度为650 至760 ℃。19.如请求专利部份第15.或16.项之方法其特征为在最后退火步骤中被加热的温度为760 至900 ℃。 |
