| 主权项 |
1.经由粉末冶金方法,制造具有改良之破裂韧性等性质之陶瓷物件的方法,其特点为下列各个步骤即:提供具有平均粒子;提供具有平均粒子大小之之直径在大约0.5与大约60微米间之一批陶瓷粒子;经由加速之金属离子束冲击在陶瓷粒子上,将金属离子喷射入该批粒子之陶瓷粒子中而产生一批含有金层离子之陶瓷粒子;经由施加压力在附近,将含有金属离子之陶瓷粒子冷压紧;及在至少大约800℃之温度下,于一种气态大气中,加热该形态,于是气体与被喷射之金属起反应而产生金属一气体反应产物(它被分散遍历该形态)。2.根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为:该气态之大气包含主要由氧,氮如和其混合物所组成之该团中所选出之一种气体。3.根据上述申请专利范围第2项之方法,其特点为:该陶瓷粒子系由各种氧化物,氮化物,硼化物和矽,锆,铝,镁,钇的碳化物和S;ALON,及其混合物所组成之该团中所选。4.根据上述申请专利范围第2项之方法,其特点为:金属之离子系由锆,铪,铝,矽及其混合物所组成之该团中所选出。5.根据上述申请专利范围第2项之方法,其特点为:气态大气包括空气。6.根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为:在冲击期间,将陶瓷粒子在周围温度下,在真空中鼓转。7.根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为:将金属之离子,以大约150仟电子伏特之能量予以喷射。8.根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为:将金属之离子喷射入陶瓷粒子中,以便提供每平方厘米,自大约5X与大约1X 金属之离子。9.根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为:加热该形态系在超计大气压下予以实施。10.根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为:实施紧压含有金属离子之陶瓷粒子成为一种形态,以提供具有该形态的理论上密度之大约65%至大约85%密的一种形态。11.根据上述申请专利范围第1项之方法,其特点为:将该金属一气体反应产物大体上,均匀分散遍历该形态中。 |
