硫酸盐法生产二氧化钛时伴生的稀酸液的处理方法

摘要

本发明涉及一种对生产二氧化钛时伴生的含有20-24％(重量)H₂SO₄及溶解的金属硫酸盐的节能省料处理方法。稀酸液循环地与未净化的热锻烧废气直接接触并预浓缩至含26-29％(重量)H₂SO₄浓度，该酸液浓度通过进一步将稀酸和未净化煅烧废气输入循环中而恒定，此时析出含二氧化钛、硫酸钙及少量二氧化硅的残渣；分离残渣并将酸液冷却结晶而析出“绿盐”，然后将酸液再浓缩至含60-71％(重量)H₂SO₄，此时析出同样要分离的金属硫酸盐。

主权项

1、一种对按硫酸盐法生产二氧化钛时伴生的稀酸液进行节能省料之处理方法，利用锻烧二氧化钛水合物时所伴生的热锻烧废气的热量以浓缩稀酸液并回收锻烧废气中所含的二氧化钛，其特征是采用下列步骤： a)将含20-24%(重量)H2SO4的稀酸液在循环中与未净化的热锻烧废气直接接触并预浓缩至含26-29%(重量)H2SO4的浓度，该稀酸液之浓度通过进一步将稀酸液和未净化锻烧废气输入该循环中而保持恒定，此时产生主要含二氧化钛和硫酸钙的残渣； b)将经预浓缩的酸液与残渣分离，用水洗涤残渣； c)洗涤后的残渣送回二氧化钛的生产工序中； d)将分离去残渣的预浓缩酸液冷却至10-25℃，此时含晶格水的金属硫酸盐析出，含酸量增加到30-35%(重量)H2SO4； e)将含晶格水的金属硫酸盐与含30-35%(重量)H2SO4的酸液分离； f)将含30-35%(重量)H2SO4之酸液再浓缩至含60-71%(重量)H2SO4，此时进一步析出金属硫酸盐； g)将含60-71%(重量)H2SO4之酸液分离去进一步析出的金属硫酸盐，并再用于溶解含钛原料。