| 主权项 |
l.一种复合钢工作物或机器部份,包括一承载套筒,其上至少有一个沿纵向开设之空隙,且最好至少在其外表面之一部份做成圆柱状,其中该空隙沿其周缘有至少一耐磨及/或耐蚀覆盖物,藉加压、锻造、辊压等方法与承载套筒形成金属接合或金属性之结合,其特征在:特别为了构成塑胶加工用之双螺杆缸或多螺杆缸,便在承载套筒(1)中形成之空隙(3)具有不同于圆形之截面形状,例如具有至少两个叠接圆之形状,且同样为非圆形之覆盖物(4)及承载套筒(1)之间的金属接合面(9)在沿其周缘上具有距承载套筒(1)之周缘表面不同的法线距离。2.一种复合钢工作物或机器部份,包括一承载套筒,其上至少开设一个空隙,且最好至少在其外表面之一部份是做成圆柱状,其中该空隙沿其周缘有至少一耐磨及或耐蚀覆盖物,藉在高温之加压、锻造、辊压等方法与承载套筒形成金属接合,其特征在:特别为了构成塑胶加工用之双螺杆缸或多螺杆缸,便在承载套筒(1)中形成之圆形空隙(3)相对于承载套筒(1)装设成偏心方式,且在同样为圆形截面之覆盖物(4)及承载套筒(1)之间的金属接合面(9)沿其周缘距承载套筒(1)周缘表面不同的法线距离。3﹒如申请专利范围第1或第2项所述之复合钢工作物,其中:空隙(3)及/或覆盖物(4),对于其中点呈中心对称,或者具有偶数个对称轴,特别是双轴式对称。4﹒如申请专利范围第l或第2项所述之复合钢工作物,其中:金属接合面(9)之截面大体上相当于它所围绕之空隙(3)之形状,或者覆盖物(4)沿空隙(3)周缘之厚度尽可能维持相同。5﹒如申请专利第1或第2项所述之复合钢工作物,其中:各空隙(3)各分别被覆盖物(4)所围绕,或多个空隙(3)共同被一覆盖物(4)所围绕。6﹒如申请专利范围第1或第2项之复合钢工作物,其中:覆盖物(4)由两个或多个部分件或部分范围所构成或制成,该部分件或部分范围结合在一起而形成金属结合。7﹒如申请专利范围第1或第2项所述之复合钢工作物,其中:空隙(3)及/或覆盖物(4)对承载套筒(1)之中点呈中心对称。8﹒如申请专利范围第1或第2项所述之复合钢工作物,其中:承载套筒(1)由一可锻造及可调质之合金钢(例如构造钢或渗碳钢)所构成,而覆盖物(4)由一可锻造及可调质且最好耐磨及/或耐蚀之合金所构作,例如莱氏体熔钢,最好至少含11%熔,特别是至少含14%熔,及至少含1%,最好l.8或23.%碳,且承载套筒(1)及覆盖物(4)藉减缩产生变形,俾在这些合金间形成金属连接。9.一种制造复合钢工作物或机器部份之方法,其中一承载套筒具有至少一个空隙,让空隙有一耐磨及/或耐蚀之覆盖物,与度数套筒相连接而形成一种金属接合,其特征在:特别为了构成塑胶加工用之双螺杆缸或多螺焊缸,在所希望之空隙位置至少设有一根心蕊之承数套筒与心蕊共同在高温经历一热变形,特别是截面减缩, 使心蕊具有一非圆形之截面形状,及在心蕊中形成空隙。10﹒一种制造复合钢工作物或机器部份之方法,其中一承数套筒具有至少一个空隙,让空隙有一耐磨及/或耐蚀之覆盖物,与承载套筒相连接,而形成一种金属接合,其特征在:特别为了构成塑胶加工用之双线螺杆缸或多螺焊缸,使在所希望之空隙位置至少设有一根心蕊之承载套筒与心蕊共同在高温经历一热变形作用,特别是横截面减缩作用,由此产生一圆形心蕊,让心蕊具有对承载套筒中心成偏心之位置,或对承载套筒周缘面具有不同之距离,且在心蕊中形成空隙。11﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:在心蕊中之空隙是由加工制成,特别是除屑加工(例如钻孔)所制成。12﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:在心蕊中制造至少一个圆形空隙,或至少一个中心对称之空隙,或有偶数个对称轴之空隙,举例而言,该空隙之形式为互相叠接之圆。13﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中,在一最好大致上方形或圆形截面之承载套筒上形成一空洞,让空洞截面不同于圆形,例如呈备圆形,或呈互相且接之圆形等,让空洞内至少用一个心蕊填充,而承载套筒与心蕊在高温经历一横截面改变,同时尽可能良好地保持外横截面之形状,且将安置于空洞中之心蕊钻出所希望之空隙。14﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:在一个特别是长方形或圆形截面之承截面之承载套筒中,在一个圆形、方形或长方形之空洞中填入一个心蕊,承载套筒与心蕊在高温经历一截而减缩作用,使心蕊变形成为一不同于圆形的形状,例如近似椭圆形之形状,并且在心蕊中形成空隙,特别是互相叠接之孔。15﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:在高温之截面减缩作业之进行方式为一锻造机器中,(特别是在一长锻造机器中)受到偶数次辊压,其中在每一次辊压后工作物做180旋转,并在前后相随之各次辊压作业中交互地以工作物之前端及未端开始。16﹒如申请专利范围第15项所述之方法,其中:承数套筒每次在连续两次辊压中受到大致上相同之截面减缩量,或者大致上相同的变形程度。17﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:在热作成形时,所施之变形力大致上平均分配到承载套筒外侧上。18﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:截面减缩后承载套筒外表面被机械加工。19﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:承载套筒(1)由一可锻及可调质之石金制成(例如构造钢或渗碳钢)而覆盖物(4)由一可锻及可调质之合金制成(且最好是耐磨及/或耐蚀合金)例如莱氏体熔钢,最好含有至少11%熔,特别是至少14%熔及至少1%,最好是至少1.8或2.3%碳,且承载套筒(1)与覆盖物(4)而在高溢做截面减缩之变形,以形成这些合金问的金属接合。20﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:在热变形过程中,截面减缩量至少在20%。21﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:截面减缩在1000至1260℃进行,特别是经由锻造,辊压或加压而进行。22﹒如申请专利范围第9或第10项所述之方法,其中:具有空隙(3)之复合工作物经历硬化处理及一次或多次回火处理。图示简单说明:图1a、1b、1c及图2a、2b以及图3a和3e分别显示制造方法之不同阶段,以及不同复合钢工作物之截面面;图4及图5显示不同的加工前工作物及终端产品之截面,图6显示实施本发明方法之一设备图。 |
