单一模具制造多种尺寸成品之架桥发泡射出成型方法

摘要

本发明系提供一种极为简单的制做方式使用单一模具并以射出成型方法即可制成形状相同但大小不同的发泡成品，尤其使用在制鞋工业上用做中底发泡鞋材的制做，是一项极为省时、省工、省料较传统用热压成型发泡后，再行裁切、贴合、压型，不但浪费边料且较费时、费力，是一项新的创作。其中系将乙烯系聚合物(含PE，EVA)、发泡剂(含AC发泡剂)、架桥剂(含DCP)及各种添加剂、内脱模剂等配方依适当比例予以混合后均匀，再以押出挤制成粒状原料，以射出成型机直接将未发泡之融熔原料，射入模具中加热发泡成型。发泡成型之成品经过定型模具定型后即可得到尺寸精确的发泡成品。同时，只要稍加修改配方设计之成份比例，使其发泡倍率略有增减即可使用同一幅模具制得形状相同，但大小不同的发泡成品。本发明除了制程之外，模具设计及配料的创新性之配合才能使发泡成品之制做变为可行。因此本发明也提供模具设计及配料设计。并已开发成功。

主权项

1.一种举一模具制造多种尺寸成品之架桥发泡射出成型方法,其步骤如下:(1)将乙烯系聚合物/交联剂/发泡剂/添加剂/脱模剂等成分,依照特殊比例在混合机上均匀混合,将混合好的配料利用押出机混合制成粒状原料,备用;而成分混合比例系由100份重量之乙烯系聚合物,0.1-10份重量之交联剂,0.1-30份重量之发泡剂,0-60份重量之添加剂及0.1-5份重量之脱模剂所构成之混合物配料。(2)将混合制成的粒状原料,以射出成型机将粒状原料融熔射入巳设计好的模具中。(3)模具较成品之大小为小且是成比例缩小,模具加热至160-200℃,原料在模具中交联,发泡剂产生分解。(4)待一段时间,约3-6分钟完成反应之后,开模成品瞬间从模具中跳出并膨胀至设计成品的大小。(5)将膨胀后之成品放置于定形模具上定形即成。(6)本方法之特征在于只要在配方的设计上做一些改变,使成品之发泡倍率略有增减,即可做出形状相同,但大小不同之成品。2.一种特殊的模具顶出装置,包括顶出弹簧的摆放位置,开模顶出凸板设计,而模具的连接关系是将顶出弹簧置于顶出凸板之后,于开模瞬间,成品立即被弹出能减少发泡