活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺

摘要

本发明属于氧化锌的制取工艺。本发明所述工艺由以下步骤组成：一、焙解；二、浸取；三、除杂；四、合成；五、漂洗；六、氨溶；七、热解；八、干燥；九、煅烧；十、回收。本发明显著的特点是采用强酸铵盐代替无机强酸用于锌矿原料的转化，并利用合成好的碱锌浆料进行氨溶，二段除杂，并在较高的温度下煅烧，得到高纯氧化锌，由于本发明特定的原料路线，使得对料的适应性强，所得产品质量高，工艺过程中的物料可循环使用，物料消耗低，基本无三废排出。

主权项

1、一种活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺，其特征在于由以下步骤组成：一、将锌矿磨至-80～-160目(次锌氧粉不磨)与铵盐按Zn(有效)∶铵盐为1∶1～2(摩尔比)混合均匀，加热至250～400℃进行焙解，保温1～2小时，得到锌焙解料；二、浸取，将焙解料用热水在固液比为1∶2～4的条件下进行浸取，然后搅拌升温至70～100℃，调节浸取液的酸度为PH2～3，浸取时间1～2小时，终点酸度PH3～3.5，过滤得到粗锌液；三、除杂，除去粗锌液中的锰、铁、铜、镉及其他有害元素，过滤得锌清液，调节PH值为5.1～5.4；四、合成，搅拌下在锌清液中加入碳酸铵溶液，沉淀出碱式碳酸锌，过滤得碱式碳酸锌湿料和铵盐滤液；五、漂洗，将上述碱式碳酸锌用去离子水漂洗数次，一、二次洗液合并于步骤四的滤液，以后的洗液循环使用，至SO4-2小于万分之一，脱水，干燥，煅烧，制取活性氧化锌；六、将步骤五得到的浆料(SO4-2小于万分之一)加入氨水进行溶解，控制Zn∶NH3为1∶3～6，搅拌加热至40～70℃，保温溶解1～2小时，再加入硫化物除去Cu、Mn杂质，过滤，得到铵锌络合精液。七、热解，将铵锌络合精液加热至沸，搅拌下热解，呈白色乳液，同时大量逸出NH3气，经1～2小时后，溶液PH值为7～8，过滤，得精碱锌，用去离子水洗涤2～3次，至无Cu、Mn离子；八、干燥，将步骤七所得湿料脱水后，于110～200℃干燥1～2小时，得精碱锌干料；九、将精碱锌干燥，于800～900℃下煅烧1.5～2小时，然后粉碎至-320目，即得到成品高纯氧化锌；十、回收：a、铵盐回收：步骤四所得铵盐滤液与步骤五的一、二次漂洗液合并，经浓缩结晶，返回步骤一作为原料；b、碳铵回收：用冷水分别吸收步骤一、九所排出的NH3气，用氨水吸收步骤一、四排出的CO2气，得到碳铵和氨水，循环利用；c、步骤二的浸取渣中若含有有价元素，则回收之。