| 主权项 |
1.一种在一叔胺N-氧化物中形成纤维素溶液的方法,其包含下列步骤:(1)制备一种叔胺N-氧化物、水及纤维素的预混料;(2)在一垂直固定的薄膜蒸发器中,在一小于大气压之压力下,将该预混料加热,该蒸发器有一加热的内面以及一中央轴,其具有沿轴分置的桨叶,在轴旋转时,蒸发器中的材料会被沿着轴周上分置的二个或二个以上的桨叶接触到;(3)将水份自该预混料中蒸发至一个足以使该纤维素在胺氧化物(amine oxide)中形成一溶液的程度;(4)将溶液自薄膜蒸发器中取出;其特征为:提供前述经加热的表面一1mC^2C至125mC^2C之间的面积、转动该转子致叶片尖端有一初速度达8米/秒,两相邻叶片的尖端之间有沿圆周的间端,其距离在65mm到175mm之间,做成一在25厘粑到100厘粑之间的真空,以及将加热的表面加热到一温度,致在该做成之真空状态下,溶液在90到135℃的温度下被取出。2.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:该表面面积是在10mC^2C到125mC^2C之间,叶片尖端间之沿圆周之间隔距离在75mm到150mm之间,叶片尖端之初速度在2.5到5米/秒。3.根据申请专利范围第2项的方法,其特征为:该表面积最好是在10mC^2C到75mC^2C之间。4.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:叶片尖端之初速度在2.5到4.5米/秒之间。5.根据申请专利范围第1.2.3或4项中任一项的方法,其特征为:在制造该溶液时,其成品产出时之温度在100℃到115℃之间。6.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:该预混料馈入薄膜蒸发器的温度在室温到95℃之间。7.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:该预混料馈入薄膜蒸发器的温度最好在75℃到85℃之间。8.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:转子上的叶片系围绕转子的圆周间隔5到15或5到10排列。9.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:该溶液包含7到重量比的纤维素,15到的水,其余的是胺氧化物。10.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:叶片呈螺旋状排列在转轴周围,两相邻的叶片系相互呈夹角且沿轴向间隔开。11.根据申请专利范围第1项中的方法,其特征为:至少有部份叶片系倾斜,以将材料向下挤迫通过薄膜蒸发器。图1系依据本发明之一系统之一横断面示意图;图2系图1中所示的系统转子的顶端之一端面图;图3系浆叶与转子联结之一较详细图;图4系图3中所示的装置的一透视图;图5系转子另一种结构之示意图;图6a与6b系不同转子设计之透视示意图;图7为能源消耗以及产量相对转子速度的图示,其中的右纵轴代表纤维素溶液的产量(单位为公斤/小时),左纵轴为总体的能源消耗量(单位为千瓦/公斤/小时),横轴为转子速度(单位为次/分钟);图8为能源消耗相对产量的图示,其中的纵轴代表纤维素溶液的产量(单位为公斤/小时),横轴代表总体能源消耗量(单位为千瓦/公斤/小时);图9为由图8之延伸,为能源消耗相对产量的图示,其中的纵轴代表单位能源需要量(单位为千瓦/公斤/小时),横轴代表产量(单位为公斤 |
