| 主权项 |
1. 一种树脂制之轴一体型中空机构零件,主要由轴承受部来支持轴部,并以该轴部之轴线做为中心加以旋转,而显现功能之树脂制之轴一体型中空机构零件,其特征为:包含至少一个树脂制之功能构件,及于该功能构件成同轴且由形成为一体之树脂制轴部所构成之功能构件一轴部成一体型中空构造体,该功能构件一轴一体型中空构造体系具备实质性地沿其轴线,且由该功能构件及该轴部所选择之至少其中之一,成连续或非连续地延长之中空部,该功能构件一轴一体型中空构造体系于其外表面,具有连通于该中空部之1个或2个开口部,该功能构件一轴一体型中空构造体系满足下式(1)[式(1)中,L(a)系显示功能构件-轴一体型中空构造体之沿其轴线之全长,而L(b)系显示沿该中空部之功能构件-轴一体型中空构造体之其轴线的长度者]所定义之关系者。2. 如申请专利范围第1项之机构零件,其中,由中空部向功能构件-轴一体型中空构造体之外侧表面的开口部有2个,此2个开口部系于该功能构件-轴一体型中空构造体之2个端面各别具有1个,经由满足式L(b)/L(a)=1[L(a)及L(b)系如式(1)所定义者]所定义之关系者。3. 如申请专利范围第1项之机构零件,其中,有2个由中空部向功能构件-轴一体型中空构造体之外侧表面的开口部,此2个开口部中之一个系位于该功能构件-轴一体型中空构造体之单侧的端面,另一个开口部系位于该功能构件-轴一体型中空构造体之端面以外,且于端面以外之处的开口部系设于由该功能构件-轴一体型中空构造体外表面向其轴线方向陷下之凹部。4. 如申请专利范围第1项之机构零件,其中,功能构件之一部份及全部为齿轮。5. 如申请专利范围第1项之机构零件,其中,功能构件之一部份及全部为齿轮,齿轮之齿底圆的直径(R1)和该轴部之直径(r1)之比(R1/r1)为1。6. 如申请专利范围第1项之机构零件,其中,功能构件之一部份及全部为辊。7. 如申请专利范围第1项之机构零件,其中,功能构件之一部份及全部为辊,该辊的直径(R2)和该轴部之直径(r2)之比(R2/r2)为1-4。8. 如申请专利范围第1项之机构零件,其中,功能构件之一部份及全部为辊,该辊部表面有沟,该沟之深度为该沟之宽度以上,辊之轴线至沟底的距离r3和辊之无沟之部分的半径为R3,r3/R3≧0.5。9. 一种射出成形方法,主要为将申请专利范围第1项所记载之树脂制之轴一体型中空机构零件进行中空射出成形法之方法,其特征为; 提供固定侧半模和移动侧半模所成成型用模,该移动侧半模和该固定侧半模成可打开模来闭合,而由固定侧半模之内壁面和移动侧半模之内壁面来加以规定,且形成有连通于浇口之空腔, 透过浇口,于该空腔内,将熔融树脂射出,然后 于该空腔内之熔融树脂内部,透过浇口,将中空部形成流体于加压下导入,该浇口系对应空腔之端部范围内所定位置加以设置,该端部范围系沿欲制造之功能构件-轴一体型中空构造体轴线全长之1/10以内之长,由而该功能构件-轴一体型中空构造体系,满足下式(1)[式(1)中,L(a)系显示功能构件-轴一体型中空构造体之沿其轴线之全长,而L(b)系显示沿该中空构造体,功能构件-轴一体型中空构造体之其轴线的长度者]所定义之关系者。10. 如申请专利范围第9项之方法,其中,于该成形用模具有连通于空腔之补助室,而于工程(2),将树脂射出以使熔融树脂充满空腔,再者,于工程(3)之中,在中空部形成流体之压力下,将所导入之熔融树脂之一部分由空腔挤出至补助室内之同时,予以进行导入至中空部形成流体之空腔内熔融树脂内部者。11. 如申请专利范围第10项之方法,其中,补助室设于浇口和相反侧之端面者。12. 如申请专利范围第9项或第10项之方法,其中,浇口配置成熔融树脂对空腔之轴线成直角方向注入于空腔,且将对应于从拟制造之功能构件-轴一体型中空构造体的外表面向其轴线方向陷下形成之凹部的凹部,予以形成呈空腔,且于该凹部设置该浇口者。13. 如申请专利范围第9项或第10项之方法,其中,使用具备有功能构件之一部份及全部构成为齿轮之空腔之模。14. 如申请专利范围第9项或第10项之方法,其中,使用具备有功能构件之一部份及全部为齿轮,且构成该齿轮之齿底圆之直径(R1)和该机构零件之轴部之直径(r1)之比(R1/r1)为1-5之空腔之模。15. 如申请专利范围第9项或第10项之方法,其中,使用具备有功能构件之一部份及全部构成为辊之空腔之模。16. 如申请专利范围第9项或第10项之方法,其中,使用具备有功能构件之一部份及全部为辊,且构成该辊的直径(R2)和该机构零件之轴部之直径(r2)之比(R2/r2)为1-4之空腔之模。17. 如申请专利范围第9项或第10项之方法,其中,使用具备有功能构件之一部份及全部为辊,且构成该辊部表面有沟,该沟之深度为该沟之宽度以上,而从辊之轴线至沟底的距离r3和辊之无沟之部分的半径R3使之成为r3/R3≧0.5之空腔的模。图示简单说明:图1系虽类似本发明之方法,是为不佳方法所得比较之轴一体型辊之一例的概略侧面图;图2系虽类似本发明之方法,是为不佳方法所得比较之轴一体型辊之另一例的概略侧面图;图3系有关本发明轴一体型辊之一例的概略侧面图,以虚线显示制造时所使用补助室者。图4系含图1轴一体型辊之轴线的沿垂直平面之截面图者;图5系含图2轴一体型辊之轴线的沿垂直平面之截面图者;图6(a)系含图3轴一体型辊之轴线的沿垂直平面之截面图者;图6(b)系含有关本发明辊之其他一例轴线的沿垂直平面之截面图者;图7系含本发明之轴一体型辊之另一例轴线的沿垂直平面之截面图者;图8系有关本发明轴一体型辊之其他一例的概略侧面图,以虚线显示制造时所使用补助室者;图9系有关本发明轴一体型附齿轮辊之一例的概略侧面图,以虚线显示制造时所使用补助室者;图10(a)系含有关本发明轴一体型齿轮之另一例轴线的沿垂直平面之截面图者;图10(b)系图10(a)之线X-X的截面图,齿轮之齿有部份被省略;图10(C)系图10(a)之线X@su,-X@su,的截面图;图11系含有关本发明轴一体型辊之另一例轴线的沿垂直平面之截面图,以虚线显示制造时所使用补助室者;图12系含有关本发明轴一体型附沟辊之一例轴线的沿垂直平面之概略侧面图,图13系显示图12之线XIII-XIII的截面图,以虚线显示制造时所使用补助室者;图14系显示轴一体型辊之偏差量测定的概念说明图;图15系含有关本发明轴一体型辊之另一例轴线的沿垂直平面之截面图;图16系含有关本发明轴一体型辊之另一例轴线的沿垂直平面之截面图;图17系含有关本发明轴一体型辊之另一例轴线的沿垂直平面之概略侧面图,以虚线显示制造时所使用补助室者;图18系有关本发明轴一体型机构零件之其他例开口部附近之截面说明图;图19系有关本发明轴一体型机构零件之其他例开口部附近之截面说明图;图20(a)系有关本发明中空射出成形法之一例时,浇口附近之概略说明图;图20(b)系将图20(a)之凹部18由正上方视得之平面图,省略图20(a)之动轮20;图21(a)系显示有关本发明中空射出成形法之另一例时,浇口附近之概略说明图;图21(b)系将图21(a)之凹部18由正上方视得之平面图,省略图21(a)之动轮20;图22系有关本发明中空射出成形法之另一例时,浇口附近之截面说明图;图23系有关本发明中空射出成形法之其他例时,浇口附近 |
