| 主权项 |
1. 一种涡轮机器(1),具有:一固定之圆筒(2),系容置蒸汽流,由该圆筒(2)围封之转子(3),及一排叶片(5),固定于该转子(3),各该叶片(5)具有一螺旋翼部(11)及一根部(12),各该螺旋翼(11)具有一前缘(22)及一后缘(26)且其间定义一弦,该螺旋翼在接近该根部(12)之近端具有一底部(15)而在远端具有一顶部(16),该顶部(16)与该底部(15)之中间处具有一中高度区,其特征在该弦从该底部(15)减少至该中高度区,而从该中高度区至该顶部(16)保持不变。2. 根据申请专利范围第1项之涡轮机器(1),其中该弦在该中高度区系小于该弦在该底部(15)之一半。3. 根据申请专利范围第1项之涡轮机器(1),其中该弦从该底部(15)至该中高度区概呈线性减少。4. 根据申请专利范围第1项之涡轮机器(1),其中各该螺旋翼(11)在该底部(15)与该中高度区之中间具有一25%高度区,其中各该螺旋翼(11)系由具有以下数値之变数所定义,所有角度皆以度表示:5. 根据申请专利范围第1项之涡轮机器(1),其中:各该根部(12)具有一最顶柄部(50)、一相邻于最顶柄部(50)之次顶柄部(51)、一最底柄部(53)及一相邻于最底柄部(53)之次底柄部(52);各该根部(12)具有一设于该最顶柄部(50)与该螺旋翼(11)间之最顶槽(55)、一设于该最顶柄部(50)与该次顶柄部(51)间之次顶槽(56)、一设于次底柄部(52)与该次顶柄部(51)间之次底槽(56)及一设于该次底柄部(52)与该最底柄部(53)间之最底槽(58);各该槽系由一起自第一点(P2)终于第二点(P3)之第凹段及一起自第三点(P4)终于第四点(P5)之第二凹段所定义,该第一、二凹段由一延伸于该二、三点(P3)(P4)间之切线连接;及各该柄部系由一起自该第四点(P5)终于第五点(P6)之第一直段、一起自第六点(P7)终于第七点(P8)之第二直段及一起自第八点(P9)终于第九点(P10)之第三直段所定义,该第一、二直段由一切线方向之第一凸段连接,而该第二、三直段由一切线方向之第二凸段连接。6. 根据申请专利范围第5项之涡轮机器(1),其中各该根部(12)具有第一、二侧,诸侧依一径向中心线呈对称,该第一侧具有一由参考X—Y轴线定位之点P1至P34所定义之轮廓,该Y轴线即该径向中心线,如下:7. 根据申请专利范围第6项之涡轮机器(1),其中该点P2、P3系由一具有曲率半径R1之凹段连接,该点P4.P5系由一具有曲率半径R2之凹段连接,该点P6.P7系由一具有曲率半径R3之凹段连接,该点P8.P9系由一具有曲率半径R4之凹段连接,该点P10.P11系由一具有曲率半径R5之凹段连接,该点P12.P13系由一具有曲率半径R6之凹段连接,该点P14.P15系由一具有曲率半径R7之凹段连接,该点P16.P17系由一具有曲率半径R8之凹段连接,该点P18.P19系由一具有曲率半径R9之凹段连接,该点P20.P21系由一具有曲率半径R10之凹段连接,该点P22.P23系由一具有曲率半径R11之凹段连接,该点P24.P25系由一具有曲率半径R12之凹段连接,该点P26.P27系由一具有曲率半径R13之凹段连接,该点P28.P29系由一具有曲率半径R14之凹段连接,该点P30.P31系由一具有曲率半径R15之凹段连接,该点P32.P33系由一具有曲率半径R16之凹段连接,该曲率半径R1至R16之値与中心点系参考该X—Y轴线如下:8. 根据申请专利范围第5项之涡轮机器(1),其中各该柄部之该第一直段定义出一与垂直于径向之轴线所成之角度,该角度约为30@bs3。图示简单说明:图1系一蒸汽涡轮机部份截面图,其附近有本创作之最后一排叶片;图2系本创作二相邻叶片图,揭示不同之性能相关变数;图3系图1所示螺旋翼片在不同径向位置之一系列横断面图;图4系图1所示螺旋翼片图,但螺旋翼未扭转,故前缘与后缘在一共同平面,以利揭示弦中之径向变化;图5系一图表,揭示本创作螺旋翼片弦C之径向分布,其以弦在螺旋翼底部之百分比表示,从螺旋翼底部0%高度至其顶部100%高度;图6系一图表,揭示图1螺旋翼片从螺旋翼底部到顶部以度数表示之交错角S之径向分布情形;图7系一图表,揭示蒸汽速度比VR之计算轴向分布,即当地表面速度对叶片排出口连度之比,其沿螺旋翼之宽度W,从前缘LE到后缘TE,上弧线为叶片吸入表面而下弧线为叶片压力表面,皆在图1所示螺旋翼片之中高度处;图8系一图表,揭示本创作叶片从螺旋翼底部到顶部之定厚G计算径向分布;图9系一图表,揭示从螺旋翼底部到顶部之最大螺旋翼厚度径向分布;图10系沿图1之XI—XI线所取之本创作叶片根部与圆盘槽之横截面图;及 |
