| 主权项 |
1. 一种轴一体型旋转体之制造方法,其主要特征系将设在旋转体之轴线与凹部之端面之交点的模具,使具有闸的面成为凹部的底,且使该轴线成为铅直状,而进行中空射出成形以形成在内部具有中空部之树脂制轴一体型旋转体。2. 如申请专利范围第1项之轴一体型旋转体之制造方法,使加压流体通过闸而注入凹部内进行中空射出成形。3. 如申请专利范围第1或2项之轴一体型旋转体之制造方法,如留下未填充部分般地将熔融树脂射出到凹部内,其次则如使树脂行经未填充部分般地将加压流体注入到凹部内。4. 如申请专利范围第3项之轴一体型旋转体之制造方法,将相当于凹部之容积50-90%量的树脂填充到凹部内。5. 如申请专利范围第1或2项之轴一体型旋转体之制造方法,在将熔融树脂填充到凹部内之期间,将加压流体注入到树脂内部。6. 如申请专利范围第1或2项之轴一体型旋转体之制造方法,利用具有连通到凹部之辅助凹部的模具,如不留下未填充部分般地将熔融树脂填充到凹部内,接着,则将加压流体注入该树脂内。7. 如申请专利范围第6项之轴一体型旋转体之制造方法,利用一辅助凹部设在凹部之上,而连络凹部与辅助凹部的连络通路则设在自该凹部之上端面开始之轴线延长线上的模具。8. 如申请专利范围第6项之轴一体型旋转体之制造方法,在将熔融树脂射出到凹部内时,则关闭位在凹部与辅助凹部之间之连络通路的关断阀,而在将加压流体注入到该凹部内时,则打开该关断阀。9. 如申请专利范围第1项之轴一体型旋转体之制造方法,将熔融树脂自成形机之喷嘴填充到闸之间之空间的一部分或是全部,而自接近于喷嘴侧的注入口,自被填充成形必要量之树脂的部分,将加压流体注入。10. 如申请专利范围第9项之轴一体型旋转体之制造方法,在关闭位之模具之浇道与凹部之间的空间的关断阀的状态下,在将熔融树脂填充到自成形机之喷嘴到闸为止之间的一部分或是全部后,在使该关断阀连通的状态下注入加压流体。11. 如申请专利范围第1或2项之轴一体型旋转体之制造方法,对凹部的1个或多个角部实施倒角加工。12. 如申请专利范围第11项之轴一体型旋转体之制造方法,倒角加工系一圆角R处理。13. 如申请专利范围第12项之轴一体型旋转体之制造方法,闸口之圆角R满足以下的关系式,0.1mm≦Te≦(v2-1) X Gt[但是,在图5中,Gt为线段CE的长度(点C为线AB与线DE的交点,Te为线CF的长度,F为圆角R表面与∠ACE的2等分线的交点]。14. 如申请专利范围第12项之轴一体型旋转体之制造方法,在闸口以外之角部的圆角R系一满足以下之关系式的形状,(a) 当5mm≦T2-T1≦T3 X 2时0.4mm≦Tg≦(v2-1)/2 X (T2-T1)(b) 当5mm≦T3≦2≦T2-T1时0.4mm≦Tg≦(v2-1) X T3[但是,在图6中,Tg为线NQ的长度(点N为线LM与线OP的交点,点Q为圆角R表面与∠LNP之2等分线的交点),T3为线LN的长度,又,T1,T2当成形品之轴部与辊子部两者均属圆筒形时分别表直径,而当其中一者或两者具有齿轮时,则具有齿轮的T1及/或T2系表节距圆直径,而当其中一者或两者具有凸轮时,则具有凸轮T1及/或T2系表其最短直径。]15. 如申请专利范围第12项之轴一体型旋转体之制造方法,对所有或是一部分的角部所实施例的倒角加工乃使用倒角模具。16. 如申请专利范围第15项之轴一体型旋转体之制造方法,闸口之角部的倒角形状使用满足以下的关系式的模具,0.1mm≦Tf≦(v 2-1) X Gt[但是,在图7中,Gt为线段CE的长度(点C为线AB与线DE的交点,Tf为线CF的长度,F为圆角R表面与∠ACE的2等分线的交点]。17. 如申请专利范围第15项之轴一体型旋转体之制造方法,在闸口以外之角部的倒角形状使用满足以下之关系式的模具,(a) 当5mm≦T5-T4≦T6 X 2时0.4mm≦Tt≦(v 2-1) / 4 X (T5-T4)(b) 当5mm≦T6≦2≦T5-T4时0.4mm≦Th≦(v 2-1) X T6[但是,在图8中,Th为线NQ的长度(点N为线LM与线OP的交点,点Q为圆角R表面与∠LNP之2等分线的交点),T6为线LN的长度,又,T4,T5当成形品之轴部与辊子部两者均属圆筒形时分别表轴部,辊子部的各直径,而当其中一者或两者具有齿轮时,则具有齿轮的T4及/或T5系表节距圆直径,而当其中一者或两者具有凸轮时,则表其最短直径。18. 一种轴一体型旋转体之中空成形品,其主要特征系由如申请专利范围第1项之制造方法所制成,而成形品之1个或多个角部乃呈倒角形状。19. 如申请专利范围第18项之轴一体型旋转体之中空成形品,倒角形状之1个或多个的角部系圆角R。20. 如申请专利范围第18项之轴一体型旋转体之中空成形品,倒角形状之1个或多个系倒角。21. 一种轴一体型旋转体之中空成形品,其主要特征系由申请专利范围第1项之中空射出成形方法所制得,而中空部占轴一体型旋转体之全长的80%以上。22. 如申请专利范围第18或21项项之轴一体型旋转体之中空成形品,该中空成形品之内部之中空部的形状满足以下的关系式,o≦(d1-d2)/d1≦0.1[但是,记号d1,d2分别系表形成在轴一体型旋转体之内部之中空部的内壁面与该轴一体型旋转体之轴线之距离的最大値以及最小値。]23. 如申请专利范围第18或21项之轴一体型旋转体之中空成形品,在中空成形品的表面具有沟部。24. 如申请专利范围第23项之轴一体型旋转体之中空成形品,沟部与中空部满足以下的关系式,0.6≦(R2-r2)/(R1-r1)≦1[但是,记号R1,R2,r1,r2分别依下而定义,将相对于轴一体型旋转体之轴线呈垂直,而包含沟部分之同一断面之成形品的外表面与该轴一体型旋转体之轴线的距离的最大値设为R1,最小値设为R1,又将在同一断面之中空部的内壁面与该轴一体型旋转体之轴线之距离的最大値设为r1,最小値设为r2]。图示简单说明:图1(a)系表在凹部内设置加压流体注入口时所形成之模具之闸部分的概略图,图1(b)系利用图1(a)之模具所得到之成形品之轴方向断面图,图1(c)系图1(b)之成形品的A-A'线断面图。图2(a)-(c)系表示本发明之中空射出成形方法的一例的概代图。图3(a)系表未实施例角加工之模具之闸附近的断面图,图3(b)系利用未实施例角加工之模具所得到之成形品之轴方向断面图。图4(a)-(c)系表由本发明之中空射出成形所得之成形品的一例。图4(a)系表轴部与辊子部的边界部,图4(b)系表轴部与齿轮部的边界部,图4(c)系表轴部与凸轮部的边界部。图5系表在本发明之成形方法之一例中所使用之在闸着陆部与凹部之边界部分实施圆角R修饰之凹部之闸附近的断面图。图6系表在本发明之成形方法之一例中所使用之在轴部与辊子部设置角部R之模具的凹部附近断面图。图7系表在本发明之成形方法之一例中所使用之在闸着陆部与凹部之边界部分实施例角加工之模具的闸附近断面图。图8系表在本发明之成形方法之一例中所使用在轴部与辊子部实施倒角加工之闸附近的凹部的断面图。图9系表本发明之轴一体型旋转体成形品的一例。图10系表图9之成形品的断面图。图11(a)系表本发明之具有沟之成形品之一例的外观图。图11(b)系表图11(a)之成形品轴方向断面图,图11(c)系表图11(a)之成形品之轴线垂直方向断面图。图12系表在实施本发明之实施例1-13之际所使用之模具的分模面。图13系表在实施本发明之比较例1-4之际所使用之模具的分模面。图14系表包含由本发明之实施例14-16所得到之辊子之轴线的断面图。图15系表在实施本发明之实施例14-16之际所使用之模具的分模面。图16系表在实施本发明之实施例17-19之际所使用之模具的分模面。图17系表在实施本发明之实施例17-19之际所使用之辊子之轴方向断面图。图18系表由本发明之实施例20-25所得之附设齿轮之辊子。图19系表在实施本发明之实施例20,21之际所使用之模具的分模面。图20(a)-(c)系表本发明之壳构件20,21之成形工程的概念图。图21系表利用图19之模具所得到之辊子的轴方向断面图。图22系表在实施本发明之实施例22,23之际所溶液之模具的分模面。图23系表在实施本发明之实施例24,25之际所使用之模具的分模面。图24(a)-(c)系表本发明之实施例24,25之成形工程的概念图。图25系表在本发明之实施例20-29中所得到之辊子。图26(a)系表在本发明之实施例34-37中所得到之附设沟的辊子,图26(b)系在图26(a)之辊子之轴方向断面图,图26(c)系表图26(a)之辊子的轴线垂直方向断面图。图27系表在本发明之实施例38-43以及比较例7-12中所得 |
