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1. 一种减少挤型生产损失之铝锭热剪方法,其中挤型前置生产设备系包含有加热炉、热剪机、挤型机、牵引机,并铝锭原料经由加热炉加热,热剪机剪切后乃导入挤型机盛锭筒,且由十字壁、压杆、压饼、连动挤压,并由模具、前车壁导出成品至牵引机,其特征在于:热剪机设置可控制位移之铝锭长度定位与判读装置,以调整剪切铝锭原料长度,并于挤型机之十字壁移动平行位置设置线性位置判读器感测铝锭长度,且于牵引机一端设置线性位置判读器以感测成品长度;又该线性位置判读器系设定可接受范围,并于挤型机线性位置判读器设置光电开关,牵引机线性位置判读器一端设置停上开关;而其感测动作方式系:挤型成品沿牵引机导出并由线性位置判读器之停止开关感测时,即表示该成品已达预定成品长度,且牵引机即停止并讯号传送至挤型机,使挤型机停止,并判读残锭长度,当十字臂上之感测端感测位于挤型机线性位置判读器之可接受范围外时,即表示压饼前之残锭过长,并由线性位置判读器之感测位置换算铝锭缩短基数,且回授控制讯号一缩短讯号至热剪机之铝锭长度定位与判读装置,使铝锭长度定位与判读装置对应移动该缩短基数相对之距离,并使热剪机下次剪切较短铝锭长度,避免下次挤压时仍发生残锭太长之损失;又挤型成品沿牵引机导出并由停止开关感测停止时,挤型机之线性位置判读器判读残锭在容许范围内,即由线性位置判读器回授一不变讯号至热剪机,并使铝锭长度定位与判读装置保持原来位置,使热剪机保持其剪切长度;又当挤型机十字壁上之感测端行进至安全开关位置时,挤型机即必须停止挤压前进以避免压饼击毁模具,并挤型机讯号传至牵引机,使牵引机停止,且作成品长度不足判读,并由牵引线之线性位置判读器换算铝锭增长基数,且回授讯号至热剪机之铝锭长度定位与判读装置,使铝锭长度定位与判读装置移动增长基数相对距离,并使热剪机下次剪切较长铝锭长度,以避免热剪机过短须当成废料之损失。2. 一种减少挤型生产损失之铝锭热剪方法,其中设热剪机之剪切铝锭长度为a,并铝锭最短传输长度为 a,于热剪机之 a、 a、 a位置设置可调整光电式感测器,以感测铝锭原料端点,并自我判定铝锭原料长度剪切造成残料情形时施予特殊衔接程序,其系当感测铝锭原料对接端位于 a- a间时施予以下程序;将感测剪切铝锭原料长度对接端位于 a- a间之铝锭原料剪切 a长,并该剪切长度系由热剪机之 a感测器定位剪切,设此段铝锭原料为Sec2,并此 a长为Sec3,其余的剩余段为Sec4,剪切时Sec3位于热剪机之活动刀模,Sec4位于固定刀模;将剩余段Sec4退出固定刀模,并以固定模上方之机械手臂夹持脱离热剪机送料输送位置;将下一铝锭原料2nd由加热炉推出,并与热剪机上之预切段Sec3相加以剪切相加后之a长度,并导入挤型机挤压成型;将剪切后之2nd铝锭原料推回加热炉内;机械手臂将剩余段Sec4放回热剪机送料输送位置上;加热炉再推出2nd铝锭原料,并相加剩余段Sec4成a长度后剪切,再衔接送入挤型机挤压成型;藉由以上特殊衔接程序使可避免因剪切残料长度小于安全传输长度时,该残料必须当成之废料之损失者。图示简单说明:第一图系本发明之挤型机判读铝锭太长时之动作及回授程序示意图。第二图系本发明之挤型机判读铝锭长度适当时之动作及回授程序示意图。第三图系本发明之牵引机判读铝锭太短时之动作及回授程序示意图。第四图系本发明之热剪机感测器配置及特殊衔接动作示意图。第五图系本发明之热剪机特殊衔接动作示意图。第六图系习知挤型机前置加热及热剪机结构示意图。第七图系习知热剪机剪切方式示意图。第八图系习知热剪机铝锭传输示意图。 |
