| 主权项 |
1.一种自动化制造纤维光学耦合器之装置,其包含:光纤插入构件以插入至少两条光纤进入至少一条玻璃管内,每一光纤具有保护性涂膜,玻璃管具有开孔及端部区域,光纤插入构件具有两条彼此相邻之光纤导管,光纤导管具有光纤输入及光纤输出端部,光纤输出端部对着开孔可纵向地移动,传送光纤至光纤导管输入端部之构件,光纤第一端部通过光纤导管以及可由光纤导管第二端部传送或移回至光纤导管第二端部,在每一光纤上形成剥除涂膜区域之构件,其中保护性涂层由光纤去除,形成剥除涂膜区域之构件具有依次地将每一光纤拉紧之构件,以及形成剥除涂膜区域之构件更进一步具有由每一光纤长度剥除保护性涂膜之构件,耦合器抽拉构件,其具有上端及下端夹头以固定至少一个玻璃管于其端部区域,该上端及下端夹头可以相反方向移动,第一及第二真空密封构件,在剥除区域插入开孔内之后对开孔施以真空抽除及保持至少一条玻璃管端部为闭合,加热构件,对至少一条玻璃管加热,以及程式化控制构件,控制装置之操作。2.依据申请专利范围第1项之装置,其中光纤插入构件具有固定管件,光纤导管按装于其中,导管突出固定管件一段距离。3.依据申请专利范围第1项之装置,其中依序地将每一光纤拉紧之构件包含上端及下端剥除夹爪于每一光纤一段距离之间,该光纤依序地被夹住及拉紧。4.依据申请专利范围第1项之装置,其中剥除光纤保护性涂层之构件包含剥除喷嘴可对着拉紧于剥除涂膜夹爪间之每一光纤一段长度移动及转动,该剥除涂膜喷嘴流出一股热的惰性气体以剥除涂膜离开该剥除涂膜喷嘴之移动长度。5.依据申请专利范围第1项之装置,其中更进一步包含转移构件以转移至少一条玻璃管由玻璃管贮存库至上端及下端夹头。6.依据申请专利范围第1项之装置,其中加热构件正常情况位于离开夹头处以及可移动至邻近夹头之位置,该加热构件具有两部份,其可径向地对着至少一条玻璃管移动,并能够一起移动而围绕着至少一条玻璃管。7.依据申请专利范围第1项之装置,其中更进一步包含配送构件以传送黏接剂到达至少一条玻璃管之开孔内,其在耦合器形成后进行。8.依据申请专利范围第7项之装置,其中更进一步包含固化黏接剂之构件,其在黏接剂传送至开孔内后进行。9.依据申请专利范围第1项之装置,其中固化黏接剂之构件包含紫外线光源,其依序地放置于至少一条光纤之每一端部处。10.依据申请专利范围第1项之装置,其中更进一步包含形成低反射终端于至少一条光纤上之构件。11.依据申请专利范围第10项之装置,其中形成低反射终端构件包含球形终端吹管,其可对着拉紧于剥除涂膜夹爪间之至少一条光纤垂直地及水平地移动,球形终端吹管将至少一条光纤截断,以及剥除涂膜夹爪朝着相反方向移回。12.依据申请专利范围第1项之装置,其中耦合器抽拉构件上端及下端夹头部份地将至少一条玻璃管遮蔽与加热构件隔绝。13.依据申请专利范围第1项之装置,其中耦合器抽拉构件之上端及下端夹头以水冷式保持为受控制之温度。14.依据申请专利范围第1项之装置,其中耦合器抽拉构件更进一步包含上端夹条,该上端夹条衔接上端夹头中之上端V型沟槽以及下端夹条,该下端夹条衔接下端夹头中之下端V型沟槽,其中上端及下端夹条施加力量于至少一条玻璃管以固定至少一条玻璃管于上端及下端V型沟槽中。15.依据申请专利范围第1项之装置,其中夹条施加可重现之力量于至少一条玻璃管上。16.依据申请专利范围第1项之装置,其中传送光纤至光纤插入构件之构件包含:至少两个光纤供应源,每一个包含一条光纤,光纤传送装置,其由供应源放出预先决定长度之光纤至光纤插入构件以及传送该预先决定长度之光纤至光纤插入构件以及传送该预先决定长度之光纤至光纤插入构件内,量测光纤为预先决定长度之构件。17.依据申请专利范围第16项之装置,其中光纤传送机构包含:至少两条输入导管以承受由卷轴供应出之光纤,至少两个惰轮轮滚轴与一个由可逆式步进马达驱动结合,光纤由输入导管传送于惰轮滚轴及马达驱动滚轴之间,及至少两条输出导管以承受滚轴传送来之光纤以及传送该光纤至光纤插入构件之光纤管内。18.依据申请专利范围第17项之装置,其中更进一步包含连接至光纤插入构件之输出导管接头以及放置于靠近光纤插入构件光纤导管之输入端部以加入气体进入输入端部使得光纤通过光纤导管时光纤导管与光纤间之摩擦力被减小。19.依据申请专利范围第1项之装置,其中包含配送管件放置邻近于光纤传送管件以及延伸出一段距离而超过传送管件之端部,配送管件供应一种液体以在光纤插入其中时润滑所提及至少一条玻璃管之开孔。20.依据申请专利范围第1项之装置,其中更进一步包含贮存库以储存玻璃管,具有沟槽之固定杆件,传送构件,以传输至少一条玻璃管至沟槽内,夹爪构件,其可移动于第一位置及第二位置之间,在夹爪构件位于第一位置时该夹爪构件衔接至少一条固定于沟槽中之玻璃管,以及当夹爪构件位于第二位置时放置至少一条玻璃管于耦合器抽拉构件之上端及下端夹头中。21.依据申请专利范围第20项之装置,其中传送构件包含一个汽缸,其可转动于第一位置及第二位置之间以及具有细槽,在汽缸在第一位置时其被固定于贮存库中,以及在汽缸转动至第二位置时至少一条玻璃管移动至该沟槽以及固定于该沟槽中。22.依据申请专利范围第20项之装置,其中更进一步包含精确地放置至少一条玻璃管于沟槽中之构件。23.依据申请专利范围第1项之装置,其中传送光纤及上端夹头之构件被装置于第一可移动载台上。24.依据申请专利范围第23项之装置,其中更进一步包含底部夹爪机构以夹住由远离光纤插入构件玻璃管端部延伸出之一条或多条光纤,以及第二可移动载台,下端夹头及底部夹爪构件被装置于该载台上。25.一种由管件贮存库转移玻璃管至耦合器抽拉构件之装置,贮存库至少储存一条玻璃管,该装置包含:具有沟槽之固定杆件,传送至少一条玻璃管由贮存库至沟槽之构件,以及夹爪构件,其可移动于第一位置及第二位置之间,在夹爪构件位于第一位置时该夹爪构件衔接至少一条固定于沟槽中之玻璃管,以及当夹爪构件位于第二位置时放置至少一条玻璃管于耦合器抽拉构件之上端及下端夹头中。26.依据申请专利范围第25项之装置,其中传送构件包含一个汽缸,其可转动于第一位置及第二位置之间以及具有细槽,在汽缸在第一位置时其被固定于贮存库中,以及在汽缸转动至第二位置时至少一条玻璃管移动至该沟槽以及固定于该沟槽中。27.依据申请专利范围第25项之装置,其中更进一步包含对准构件以横向地移动至少一条管件于沟槽内。28.依据申请专利范围第25项之装置,其中更进一步包含上端及下端夹头,其每一夹头具有V型沟槽,至少一条玻璃管藉由夹爪构件而放置于该沟槽内,每一夹头更进一步包含夹条,其固定至少一条玻璃管于V型沟槽中。29.一种使用于自动化制造纤维光学耦合器中之耦合器抽拉装置,其包含:上端夹头,其具有上端V型沟槽以承受至少一条玻璃管之第一端部区域,下端夹头,其具有下端V型沟槽以承受至少一条玻璃管之第二端部区域,该上端及下端夹头可彼此相对着以相反方向移动,上端夹条,其衔接上端V型沟槽,以及下端夹条,其衔接下端V型沟槽,其中上端及下端夹条施加力量于至少一条玻璃管以固定至少一条玻璃管于上端及下端夹头之间。30.依据申请专利范围第29项之装置,其中更进一步包含加热构件,其装置于固定于相对上端及下端夹头间之至少一条玻璃管之四周以及可朝向玻璃管径向地移动。31.依据申请专利范围第30项之装置,其中上端及下端夹头部份地遮蔽至少一条玻璃管以与加热构件隔离。32.依据申请专利范围第31项之装置,其中之上端及下端夹头以水冷式保持为受控制之温度,因而纤维光学耦合器之光学特性并不会受到上端及下端夹头之温度影响。33.依据申请专利范围第29项之装置,其中夹条施加可重现之力量于至少一条玻璃管上。34.一种传送至少两条光纤至光纤插入构件之装置,该装置使用于自动化制造纤维光学耦合器之中,其包含:至少两个光纤供应源,每一个包含一条光纤,光纤传送装置,其由供应源放出预先决定长度之光纤至光纤插入构件以及传送该预先决定长度之光纤至光纤插入构件内,去除杂物之构件,其在预先决定长度移至光纤传送机构前由预先决定长度之光纤去除,以及量测光纤为预先决定长度之构件。35.依据申请专利范围第34项之装置,其中光纤传送机构包含:至少两条输入导管以承受由光纤供应源供应之光纤。至少两个惰轮滚轴与一个可逆式步进马达驱动之滚轴结合,光纤由输入导管传送至惰轮滚轴及马达驱动滚轴之间,以及至少两条输出导管以承受滚轴传送来之光纤以及传送该光纤至光纤插入构件之光纤导管内。36.依据申请专利范围第35项之装置,其中去除杂物构件包含放置于靠近光纤插入构件光纤导管之输入端部接头以加入气体至光纤导管内。37.一种光纤插入之装置,每一条光纤具有保护性涂膜,该装置至少插入两条光纤至至少一条玻璃管内,玻璃管具有开孔及端部区域,该装置使用于纤维光学耦合器自动化制造中,该装置包含:固定管件,其可对着开孔纵向地移动,至少两条光纤导管,其放置于固定管件内以及由其中突出第一距离,配送润滑剂之配送管件,其放置于固定管件内以及由其中突出第二距离,第二距离大于第一距离以及当光纤通过开孔时润滑剂被配送至开孔内,其中当固定在第一位置时每一光纤首先依序地传送到剥除光纤保护性涂膜之构件,当固定构件移至第二位置时再移回至光纤导管内,以及再插入开孔内。38.一种加热玻璃管之装置,玻璃管包含已剥除保护性涂膜之光纤,该装置使用于纤维光学耦合器自动化制造中,该装置包含:两个环形区域,其实质上放置围绕于玻璃管以及可对着玻璃管移动,每一区域具有一组多个供应燃烧性气体之火陷出口。39.依据申请专利范围第38项之装置,其中两个环形区域正常时位于远离管件之第一位置以及可移动至邻近管件之一个位置,该区域再径向地对着管件移动,因而其被接合以及围绕着管件。40.依据申请专利范围第39项之装置,其中更进一步包含位于第一位置处点燃燃烧器之构件。41.依据申请专利范围第40项之装置,其中装置更进一步包含一个构件,以在燃烧器移开第一位置后改变燃烧性气体之流量。42.一种形成低反射终端于光纤端部之装置,其包含拉紧一段光纤长度之构件,以及球形终端吹管,其可对着拉紧长度之光纤移动而使得产生之火焰截断光纤以及圆形终端于截断光纤之端部。43.依据申请专利范围第42项之装置,其中拉紧光纤之构件包含一对剥除涂膜之夹爪,其固定光纤于该段光纤之相对两端,以及施加力量于至少一个剥除涂膜夹爪之构件以促使至少一个夹爪由另外一个夹爪移回,使得当光纤被截断时至少一个夹爪将移回。44.依据申请专利范围第43项之装置,其中所提及至少一个夹爪能无拘束地移动0-2公分之距离。45.依据申请专利范围第42项之装置,其中吹管能够对着光纤垂直地及水平地移动。46.依据申请专利范围第42项之装置,其中球形终端吹管为甲烷及氧气吹管。47.依据申请专利范围第42项之装置,其中低反射终端向回反射小于-55dB。48.一种光学纤维耦合器抽拉装置,其包含上端及下端夹头构件以固定玻璃管于其端部区域,该上端及下端夹头可沿着管件纵向中心轴移动,上端夹头具有上端夹条,该上端夹条衔接V型沟槽于上端杆件中,以及下端夹头具有下端夹条,该下端夹条衔接V型沟槽于下端杆件中,其中上端及下端夹条施加力量于玻璃管以固定至少一条玻璃管于上端及下端V型沟槽中,以及加热构件,以对端部区域间之管件区域加热。49.依据申请专利范围第48项之装置,其中夹条施加可重现之力量于至少一条玻璃管上。50.依据申请专利范围第48项之装置,其中之上端及下端夹头保维持为受控制之温度,因而纤维光学耦合器之光学特性并不会受到夹头之温度影响。51.依据申请专利范围第50项之装置,其中保持温度之构件包含流动冷却剂经过上端及下端杆件。52.依据申请专利范围第48项之装置,其中更进一步包含第一及第二真空密封以对开孔及施以真空抽除以及保持玻璃管端部为闭合,该上端及下端夹头放置对着装置其他部份使得夹头部份地遮蔽玻璃管及真空密封而隔离加热构件。53.一种光学纤维耦合器抽拉装置,其包含上端及下端夹头构件以固定玻璃管于其端部区域,至少两条光纤由管件第一端部延伸出以及至少一条光纤由管件第二端部延伸出,位于每一管件中间区域内之光纤部份为裸露的以及由管件延伸出之光纤部份具有保护性涂膜,对管件中间区域部份加热之构件,上端及下端真空密封构件,其连接至管件端部以对开孔施以真空抽除及在剥除区域插入开孔内后保持管件端部为闭合的,上端及下端每一真空密封构件包含:第一及第二凹腔形成杆件,每一杆件表面周围具有弹性密封,每一密封具有凹下部份,该凹腔形成杆件可由移除管件之未作用位置以及由位于密封与管件相邻端部彼此接触处之作用位置移动,管件固定于凹下处之间以及延伸凹腔内,该凹腔形成于凹腔形成杆件之间,以及对凹腔施以真空抽除之构件。54.依据申请专利范围第53项之装置,其中施以真空抽除之构件包含一构件以与第一凹腔形成杆件结合以对凹腔施以真空抽除。55.依据申请专利范围第54项之装置,其中更进一步包含一构件以与第二凹腔形成杆件结合将空气排至该凹腔内。56.一种光学纤维耦合器抽拉装置,其包含上端及下端夹头以固定玻璃管于其端部区域,至少两条光纤由管件第一端部延伸出以及至少一条光纤由管件第二端部延伸出,位于每一管件中间区域内之光纤部份为裸露的以及由管件延伸出之光纤部份具有保护性涂膜,对管件中间区域部份加热之构件,对管件中央部份之部份加热之构件,上端及下端真空密封构件,其连接至管件端部,每一真空密封构件具有凹腔,相邻管件端部突出至该凹腔内,一构件,将凹腔与每一上端及下端真空密封构件结合以对凹腔施以真空抽除,以及一构件,将凹腔与每一上端及下端真空密封构件结合将空气排至凹腔内。57.一种涂覆黏接剂至纤雀光学耦合器之装置,耦合器为一组多根连续地延伸光纤所构成之型式,光纤延伸通过管件开孔以及经过纵向相邻之耦合区域,在该处管件热塌于光纤上,光纤在耦合区域中被融合在一起,耦合区域中光纤直径小于其在开孔中之直径,该装置包含固定耦合器之构件,以及同时地将黏接剂注入至管件开孔两端之构件。58.依据申请专利范围第57项之装置,其中注入黏接剂之构件包含第一及第二中空针管,定位针管于管件开孔每一端部之构件,第一及第二黏接剂供应源分别连接至第一及第二针管。59.依据申请专利范围第58项之装置,其中玻璃管垂直地装置使得其具有上端及下端,插入至底端之第一针管直径小于插入顶端之第二针管直径。60.依据申请专利范围第59项之装置,其中第一针管被斜切使得第一针管放置于开孔中时第一针管与管件纵向中心轴成一个角度,以及第一针管斜切端部所在平面实质上与所提及纵向中心轴垂直。61.依据申请专利范围第60项之装置,其中第一针管放置于开孔中时与纵向中心轴夹角小于45度。62.一种自动化制造光学纤维耦合器之装置,其包含第一及第二光纤插入构件,其每一插入构件能够至少插入两条光纤进入玻璃管内,每一光纤具有保护性涂膜,玻璃管具有开孔及端部区域,第一及第二光纤插入构件具有至少两条彼此相邻之光纤导管,该光纤导管可对着开孔纵向地移动,以及将第一及第二光纤插入构件侧向地对着开孔移动之构件。63.依据申请专利范围第62项之装置,其中更进一步包含第一及第二构件以形成剥除涂膜区域于每一光纤中,在其中保护性涂膜由光纤去除,当第二光纤插入构件放置相邻形成剥除涂膜区域之第二构件时第一光纤插入构件放置相邻于玻璃管。64.一种改变光纤之装置,其包含光纤导管,一构件,其用来传送光纤至光纤导管使得光纤由光纤导管移出及移入光纤导管内,一组多个工作台,将光纤导管由一个工作台移动到另外一个工作台。65.依据申请专利范围第64项之装置,其中更进一步包含移动光纤导管朝着及离开第一工作台之构件。66.一种自动化制造光学纤维耦合器之方法,其包含下列步骤:放置具有开孔及端部区域之玻璃管于耦合器抽拉构件内以及将该端部区域夹紧于耦合器抽拉构件中,传送至少两条光纤至光纤插入构件,每一光纤具有保护性涂膜,在每一光纤中形成剥除涂膜区域,其在每一光纤上端及下端剥除涂膜夹爪间一段长度拉紧时藉由剥除每一光纤被拉紧之一段保护性涂膜而形成,将光纤插入通过玻璃管使得剥除涂膜之区域延伸于开孔内,对玻璃管端部施以真空抽除,对玻璃管四周加热,将玻璃管端部区域以相反方向抽拉以形成渐缩耦合区域于玻璃管中,以及藉由可程式化控制构件来控制方法之各个步骤。67.依据申请专利范围第66项之方法,其中更进一步包含在形成耦合区域后配送黏接剂至玻璃管开孔之端部内,以及将黏接剂固化之步骤。68.依据申请专利范围第67项之方法,其中放置步骤包含将玻璃管由玻璃管贮存库转移至耦合器抽拉构件之步骤。69.依据申请专利范围第68项之方法,其中更进一步包含在光纤插入玻璃管时润滑玻璃管之步骤。70.依据申请专利范围第68项之方法,其中更进一步包含在插入光纤通过玻璃管之前产生低反射终端于至少一条光纤上之步骤。71.依据申请专利范围第70项之方法,其中产生低反射终端之步骤包含拉紧至少一条光纤于光纤上两个相隔之点间,移动球形终端吹管由预定位置以预定方向朝着至少一条光纤,其将使得由其中产生之部份火焰触及光纤以及将光截断为两段,每一段具有渐缩之端部,将至少一个渐缩端部朝着离开另外一个渐缩端部之方向移回一段预先决定之长度,以及连续移动该吹管使得火焰对至少一个渐缩端部加热使其变短及变为圆形。72.依据申请专利范围第71项之方法,其中剥除涂膜夹爪被放置相距不超过4公分,因而能够避免延伸出之光纤卷曲于具有圆形终端之至少一条光纤上。73.依据申请专利范围第68项之方法,其中传送光纤至光纤插入构件内之步骤包含由光纤供应源放出之每一光纤移入至少两条光纤插入构件之光纤导管内,该光纤导管可对着开孔纵向地移动。74.依据申请专利范围第73项之方法,其中更进一步包含一个步骤以加入气体进入位于导管端部间之光纤导管内。75.依据申请专利范围第73项之方法,其中配送管件放置相邻于光纤导管,该方法更进一步包含在光纤插入开孔时由配送管件配送润滑剂至玻璃管开孔内。76.依据申请专利范围第73项之方法,其中形成剥除涂膜区域之步骤包含移动固定管件至下端剥除涂膜夹爪上方之第一位置,传送一段光纤长度通过一条光纤导管,将一条光纤第一位置夹紧于下端剥除涂膜夹爪中,移动固定管件至上端剥除涂膜夹爪上方之第二位置,将一条光纤第二位置夹紧于上端剥除涂膜夹爪中,将第一及第二位置间之一条光纤拉紧,以及利用一束热的惰性气体对拉紧于夹爪间之光纤区域加热,持续到涂膜由预先决定之区域剥除。77.依据申请专利范围第66之方法,其中插入光纤通过玻璃管之步骤包含:纵向地移动至少两条相邻光纤导管至玻璃管上端区域上方之位置并持续到第一光纤进入开孔内,每一光纤导管具有光纤延伸于其中,由第一光纤导管将第一光纤往前移动通过开孔并持续到一段适当长度由玻璃管下端端部区域延伸出而形成连接尾端,夹住由玻璃管下端区域延伸出之部份第一光纤,由第二光纤导管将第二光纤往前移动使得第二光纤剥除涂膜区域位于接近第一光纤剥除涂膜之中央部份,同时地将第一及第二光纤向前移动至开孔内并持续到第二剥除涂膜区域位于开孔中间区域,以及将第一光纤向前移动并持续到剥除涂膜区域延伸邻近于第二光纤剥除涂膜区域。78.依据申请专利范围第77之方法,其中更进一步包含将配送管件放置邻近光纤导管,该配送管件在第一及第二光纤剥除涂膜区域插入开孔时供应酒精以润滑玻璃管开孔。79.依据申请专利范围第68之方法,其中固化黏接剂之步骤包括照射紫外线光束至玻璃管每一端部区域同时黏接剂涂覆于开孔端部,当黏接剂与光束接触时黏接剂将停止流动。80.依据申请专利范围第79之方法,其中固化黏接剂之步骤更进一步包含依序地在黏接剂配送至开孔内后放置紫外线光源于玻璃管每一端部区域处。81.依据申请专利范围第68之方法,其中将玻璃管端部区域夹紧于耦合器抽构件中之步骤包含将端部区域固定于耦合器抽拉构件上端夹头V型沟槽及上端夹条之间,以及下端夹头V型沟槽及下端夹条之间,该上端及下端夹条施加力量于玻璃管以固定玻璃管于上端及下端V型沟槽中。82.依据申请专利范围第81之方法,其中更进一步包含保持上端及下端于控制温度下之步骤。83.一种将玻璃管由玻璃管贮存库转移至耦合器抽拉构件之方法,玻璃管贮存库至少储存一条玻璃管,该方法包含:由贮存库传送至少一条玻璃管至具有沟槽之固定杆件,横向地移动至少一条玻璃管至沟槽内之预先决定之位置,以及将至少一条玻璃管由沟槽转移至耦合器抽拉构件之上端及下端夹头。84.依据申请专利范围第83之方法,其中至少一条玻璃管水平地放置于沟槽中以及垂直地放置于夹头中。85.依据申请专利范围第83之方法,其中传送步骤包含旋转具有细槽于第一及第二位置间之汽缸,以及当汽缸位于第一位置时该细槽可与固定于贮存库之至少一条玻璃管衔接,在汽缸旋转至第二位置后至少一条玻璃管移动至沟槽及固定沟槽中。86.依据申请专利范围第83之方法,其中转移步骤包含夹玻璃管紧于细槽中,移动该细槽离开玻璃管,以及移动玻璃管至抽拉构件。87.依据申请专利范围第86之方法,其中横向地移动玻璃管之步骤包含推进玻璃管靠在止动块,以及推进步骤连续进行并持续到移动玻璃管步骤开始时。88.一种制造低反射终端于光纤一端之方法,其包含将相隔两点间之光纤拉紧,由特定位置以特定方向对着光纤移动球形终端吹管使得部份火焰触及光纤以及将光纤截断为两段,每一段具有渐缩端部,将至少一个渐缩端部朝着离开另外一个渐缩端部之预先决定方向移回预先决定之距离,以及连续性地移动吹管使得火焰对至少一个渐缩端部加热以使其软化。89.依据申请专利范围第88之方法,其中连续移动吹管之步骤包含朝着预先决定之方向连续移动吹管。90.依据申请专利范围第88之方法,其中连续移动吹管之步骤包含逆转吹管方向以及将吹管移回特定之位置。91.依据申请专利范围第88之方法,其中包含拉紧两个剥除涂膜夹爪间之光纤以及移回至少一个剥除涂膜夹爪离开另外一个剥除涂膜夹爪。92.依据申请专利范围第88之方法,其中拉紧步骤包含同时地以相反方向移回夹爪。93.依据申请专利范围第91之方法,其中剥除涂膜夹爪放置相隔不超过4公分,因而光纤卷曲于具有圆形终端之光纤将被减为最小。94.依据申请专利范围第88之方法,其中连续移动吹管步骤将导致低反射终端形成,其折回反射小于-60dB。95.一种加热玻璃管之方法,玻璃管具有已剥除保护性涂膜之光纤,该方法使用于自动化制造纤维光学耦合器中,其包含:保持两个燃烧器组组件于远离玻璃管之位置,每一燃烧器组件具有一组多个火焰出口,其连接至燃烧气体供应源,将燃烧器组件对着玻璃管移动使得燃烧器组件放置于玻璃管相异两侧,以及移动燃烧器组件朝着另一个燃烧器组件使其接合及围绕着玻璃管。96.依据申请专利范围第95之方法,其中燃烧性气体供应至燃烧器组件,在对着玻璃管移动燃烧器组件之步骤前由出口流出之气体被点燃。97.依据申请专利范围第96之方法,其中在气体点燃时气体以第一速率流动着,以及燃烧器组件围绕于玻璃管后燃烧性气体以高于第一速率流动着。98.一种将至少两条光纤插入至玻璃管内之方法,该方法使用于自动化制造纤维光学耦合器中,其包含:提供至少两个光纤供应源,其每一供应源包含一条光纤,每一光纤延伸进入相对应光纤导管构件之第一端部,防止除了第一光纤外所有光纤移动通过光纤导管构件,由第一光纤供应源放出一段预先决定长度之第一光纤以及通过及离开第一光纤导管构件之第二端部,在第一光纤上形成剥除区域,将至少一部份第一光纤移回至第一光纤导管内,以及将第一光纤插入至玻璃管内使得剥除涂膜区域延伸于玻璃管开孔内。99.依据申请专利范围第98之方法,其中更进一步包含将气体流入每一光纤导管内以及由其端部离开。100.一种制造纤维光学耦合器之方法,其包含下列步骤:提供玻璃管,其具有开孔,第一及第二端部区域及中间区域,将第一反第二端部区域分别地夹于第一及第二夹头中,在第一及第二含有涂膜光纤中形成剥除涂膜区域,传送第一及第二光纤分别地由光纤导管构件之第一端部通过光纤导管,以及将光纤插入于玻璃管使得剥除涂膜区域延伸于开孔内,每一光纤部份保留于导管构件中,夹紧延伸通过底部夹爪中管件之至少一条光纤,对玻璃管开孔施以真空抽除,对玻璃管中间区域加热,以及以相反方向抽拉毛细管端部区域以形成渐缩耦合区域于玻璃管中,其藉由朝着一个方向移动第一夹头及导管构件以及朝着另外一个方向移动第二夹头及底部夹爪而达成。101.一种制造纤维光学耦合器之方法,其包含下列步骤:提供玻璃管,其具有开孔,第一及第二端部区域及中间区域,将第一及第二端部区域分别地夹于第一及第二夹头中,在第一及第二含有涂膜光纤中形成剥除涂膜区域,将第一及第二光纤插入玻璃管使得剥除涂膜区域延伸于开孔内,将第一真空密封接合至第一管件端部区域,对第一真空密封施以真空抽除同时将空气排至第一真空密封内,将第二真空密封接合至第二管件端部区域,对第二真空密封施以真空抽除,对玻璃管中间区域加热,以及以相反方向抽拉玻璃管端部区域以形成渐缩耦合区域。102.依据申请专利范围第101之方法,其中对第二真空密封施以真空抽除步骤包含对第二真空密封施以真空抽除同时将空气排至第二真空密封内。103.一种将黏接剂涂覆于纤维光学耦合器之方法,耦合器由一组多根连续光纤所构成之型式,光纤纵向地延伸通过管件开孔以及通过相邻之耦合区域,在该处管件被热塌于光纤四周,光纤在耦合区域中被融合在一起,在耦合区域中光纤直径小于其在开孔中之直径,该方法包含固定耦合器,以及同时地将黏接剂注入至管件开孔之两端。104.依据申请专利范围第103之方法,其中耦合器为垂直之指向,黏接剂藉由放置中空针管于每一开孔端部处而注入至开孔端部内,黏接剂流过在管件上端开孔中针管之速率大于黏接剂流过在管件底部开孔中针管之速率。105.依据申请专利范围第103之方法,其中黏接剂注入开孔端部内过程为中空针管放置于每一开孔端部处,黏接剂流过针管以及移回针管使得第一滴黏接剂被注入每一开孔端部,再次地放置针管于每一开孔端部,黏接剂流过针管以及移回针管使得第二滴黏接剂注入每一开孔端部。106.依据申请专利范围第105之方法,其中在黏接剂注入至开孔端部内过程中,紫外线光束照射于玻璃管每一端部区域。107.一种自动化制造纤维光学耦合器之方法,其包含下列步骤:提供一组多根玻璃管,每一玻璃管具有开孔,第一及第二端部区域及中间区域,将第一玻璃管插入耦合器抽拉装置中以及将第一管件端部区域夹紧于第一及第二夹头中,在第一组含有涂膜光纤中形成剥除涂膜区域,将第一组光纤由第一插入构件传送进入第一玻璃管使得第一组光纤剥除涂膜区域延伸于第一管件内,对第一玻璃管开孔施以真空抽除,对第一玻璃管中间区域加热,藉由相反方向移动第一及第二夹头而相反方向地抽拉第一玻璃管端部区域以在第一玻璃管中形成渐缩耦合区域,将第二玻璃管插入耦合器抽拉装置中以及将第二管件端部区域夹紧于第一及第二夹头中,在第二组含涂膜光纤有中形成剥除涂膜区域,将第二组光纤由第二插入构件传送进入第二玻璃管使得第二组光纤之剥除涂膜区域延伸于第二管件内,对第二玻璃管开孔施以真空抽除,对第二玻璃管中间区域加热,藉由相反方向移动第一及第二夹头而相反方向地抽拉第二玻璃管端部区域以在第二玻璃管中形成渐缩耦合区域。108.依据申请专利范围第107之方法,其中第一及第二光纤插入构件依序地位于抽拉装置时第一及第二光纤一致地移动。109.依据申请专利范围第107之方法,其中当第一组光纤插入至第一管件时由第二组光纤剥除一段涂膜。110.一种修改光纤之方法,其包含放置光纤导管于第一工作台,传送一条光纤至光纤导管使得光纤端部能够在第一工作台处由光纤导管端部移出,将光纤至少部份地移回至光纤导管,以及将光纤导管移动至第二工作台。图示简单说明:第一图及第二图示意性地显示自动纤维光学耦合器制造装置。第三图显示出第四图及第七图间之空间性关系。第四图至第五图为自动化纤维光学耦合器制造装置之上部及底部部份之前视图。第六图及第七图自动化纤维光学耦合器制造装置上侧右边部份及中央部份之放大图。第八图显示出毛细管转移装置。第九图为毛细管贮存库之断面图。第十图示意性地显示出放置管件之装置。第十一a图及第十一b图分别为毛细管固定夹头之侧视图及上视图。第十二图显示出毛细管固定夹头及真空密封之示意性透视图。第十三图为固定管件之端视图。第十四图为沿着第十三图直线展开之断面图。第十五a图为光纤传送装置之部份断面图。第十五b图为第十五a图沿着直线15b-15b展开之断面图。第十六图为使用于第十五a图及第十五b图中之惰轮滚承断面图。第十七图为一对使用于光纤夹紧、切断及形成终端操作过程中之拉紧光纤夹头。第十八a图及第十八b图为拉紧光纤夹头之上视图。第十九图显示出剥除涂膜管嘴之定位装置。第二十图示意性地显示出涂膜剥除管嘴之操作。第二一图为定位装置透视图,其定位形成光纤终端之吹管。第二二、二三、二四及二五图示意性地显示出形成光纤终端吹管之操作。第二六图为真空密封之前视图。第二七图为真空密封之上视图。第二八图为沿着第二六图中直线28-28展开之断面图,其显示出左边上端之真空密封。第二九图为侧视图显示出管件固定夹爪与上端右边密封间之关系。第三十图及第三一图分别地显示出耦合器抽拉装置燃烧器之侧视图及上视图。第三二图显示出沿着第三一图直线32-32展开之断面图。第三三图及第三四图分别为环氧树脂涂覆装置之侧视图及前视图。第三五图为透视图显示出紫外线光源之定位装置。第三六图为管件12'呈现于耦合器抽拉装置中之断面图。第三七图耦合器在涂覆环氧树脂至其端部过程中之部份断面图。第三八图及第三九图显示出导管之排列以提供六条围绕着一条以及八条围绕着一条光纤之结构。第四十图示意性地显示出耦合器制造装置,其使用两个剥除涂膜及形成终端之工作台。第四一图示意性地显示出一个装置以放置一条光纤于一组多个工作台上。 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