| 主权项 |
1.一种成形金属容器的方法包括:抽制一个具有侧面及在底墙上具有向上突出的圆柱状凸起之金属杯,该凸起具有相对该底墙朝内偏置之横向壁及相邻于杯子侧面之环形壁区域,并且再成形该底墙,其方法是藉着在环形壁滚压金属,相对于该横向壁向上,以便在该横向壁和侧面之间成形一个截头圆锥环形壁区域。2.根据申请专利范围第1项之方法包括:抽制具有侧面及底墙之金属杯子,其中底墙包括中央壁区域;绕着该中央壁区域及外界周围壁区域之环形壁区域;并且再抽制该金属杯子以便在该中央壁区域和再抽制杯子的侧面之间,将该环状壁区域再成型成为截头圆锥墙区域。3.根据申请专利范围第2项之方法,其中该中央壁区域在该杯子再抽制之后,再成形成向上突出之圆顶区域。4.根据申请专利范围第1项之方法,包括再抽制杯之侧面之铁制化,以形成罐子本体。5.根据申请专利范围第4项之方法,尚包括在该罐子本体之基壁上成形一个向内突出的圆顶区域。6.根据申请专利范围第4项之方法,包括成形一金属容器本体的方法:抽制具有侧面及底墙之杯子,其中底墙有向内突出的圆柱形凸起,该凸起具有相对该底墙朝内偏置之横向壁,及将该横向壁与毗邻杯子侧面之底墙相连之环形壁;再抽制杯子以减少其直径;将该环形壁成形为向下及向内从侧面延伸到底壁的截头圆锥壁区域;将该侧面铁制化以减少其厚度;并且在该底墙成形一向上突起之圆顶。7.根据申请专利范围第6项之方法,其中该再抽制,铁制化,及向上突出的圆顶之成形都是在钻孔器单一行程内完成。8.根据申请专利范围第6项之方法,其中该杯子是从厚度为0.305mm(0.012英寸)或更小的铝合金薄片材料抽制而成。9.一种金属容器,其系利用申请专利范围第3项或第6项的方法成形的。10.根据申请专利范围第9项之金属容器,包括环形支撑区域,用来连接该截头圆锥壁区域及圆顶区域。11.根据申请专利范围第10项之金属容器,其中该环形支撑区域之横向直径大约47mm(1.85英寸)。图示简单说明:第一A-一E图是剖面图,显示根据本发明的铝薄片形抽制及铸造罐子本体之每一步骤之过程。第二图是此装置的剖面图,根据本发明此装置是用来形成在其基壁具有向内突出圆形的突出部之抽制杯子。第三图是用来形成第二图中再抽制及再成形杯子之装置之剖面图。第四-六图是类似第三图的部分剖面图,显示杯子在再抽制及再形成的中间阶段。第七图是第三-六图中钻孔器的剖面图配合典型的圆顶形工具,以便在抽制及铁制罐子上形成底部轮廓。第八图是类似第七图之剖面图,显示罐子本体上端部剖面形成的完成图。 |
