| 主权项 |
1.一种制造具有减低细纤形成倾向的纤维素纤维之方法,其为纺自纤维素在一第三胺氧化物之溶液-其为亦可含水及可能之稳定剂-,经凝固、清洗并乾燥,其特征在于纤维离开凝固浴之后并在清洗之前,被含一第三胺氧化物之溶液及热所处理,由是含第三胺氧化物之溶液之第三胺氧化物浓度范围约为40至80重量%,并可含有浓度范围约为0.5至10重量%之添加剂,其间热处理发生于约60至250℃之温度范围且于同时并行,或在经仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及一添加剂之溶液处理后进行,或仍含第三胺氧化物之纤维在离开凝固浴之后仅受热处理。2.一种制造具有减低细纤形成倾向的纤维素纤维之方法,其为纺自纤维素在一第三胺氧化物之溶液-其为亦可含水及可能之稳定剂-,经凝固、清洗并乾燥,其特征在于纤维离开凝固浴之后并在清洗之前,首先被含添加剂浓度范围约0.5至10重量%之添加剂溶液处理,然后被含第三胺氧化物浓度范围约47至78重量%之第三胺氧化物溶液处理,最后在约120至250℃之温度范围受热处理。3.根据申请专利范围第1项之方法,其中含第三胺氧化物及/或添加剂之溶液较佳为水性。4.根据申请专利范围第3项之方法,其中含第三胺氧化物及/或添加剂之溶液含有一共溶剂。5.根据申请专利范围第1项之方法,其中N-甲基吗-N-氧化物被用作该第三胺氧化物。6.根据申请专利范围第1项中之方法,其中热处理与含第三胺氧化物溶液之处理并行。7.根据申请专利范围第6项之方法,其中处理之温度为的70至120℃之范围。8.根据申请专利范围第7项之方法,其中处理之温度为约80至90℃之范围。9.根据申请专利范围第1项之方法,其中热处理发生于在含第三胺氧化物溶液中之处理以后。10.根据申请专利范围第9项之方法,其中热处理是在热气体中进行,最佳为在热空气之中,其间热气体之温度范围约为120至250℃。11.根据申请专利范围第10项之方法,其中热处理是在热气体中进行,最佳为在热空气之中,其间热气体之温度范围约为130至180℃。12.根据申请专利范围第1项之方法,其中纤维之热处理是在不经含第三胺氧化物溶液作前处理而进行,用热气体,最佳为热空气,吹送至纤维上,其间气体之温度范围约120至250℃。13.根据申请专利范围第1项之方法,其中纤维之热处理是在不经含第三胺氧化物溶液作前处理而进行,用热气体,最佳为热空气,吹送至纤维上,其间气体之温度范围约150至180℃。14.根据申请专利范围第1至11项任一项之方法,其中含第三胺氧化物溶液中第三胺氧化物之浓度范围,如该溶液不含添加剂,为约60至80重量%。15.根据申请专利范围第1至11项任一项之方法,其中含第三胺氧化物溶液中第三胺氧化物之浓度范围,如该溶液含有添加剂,则约为40至80重量%。16.根据申请专利范围第1至11项任一项之方法,其中所用添加剂为一种可溶于或分散于第三胺氧化物溶液中之物质。17.根据申请专利范围第15项之方法,其中所用添加剂为一种可溶于或分散于第三胺氧化物溶液中之物质。18.根据申请专利范围第1至11项任一项之方法,其中所用添加剂为聚乙烯基咯烷酮。19.根据申请专利范围第15项之方法,其中所用添加剂为聚乙烯基咯烷酮。20.根据申请专利范围第16项之方法,其中所用添加剂为聚乙烯基咯烷酮。21.根据申请专利范围第1至11项任一项之方法,其中在含第三胺氧化物溶液中添加剂之浓度范围约为0.5至10重量%,纤维在约20至25℃被涂以含第三胺氧化物与添加剂之溶液,随后再以含第三胺氧化物之溶液处理,其间溶液之温度范围约为70至120℃,最佳为在80至90℃之范围。22.根据申请专利范围第15项之方法,其中在含第三胺氧化物溶液中添加剂之浓度范围约为0.5至10重量%,纤维在约20至25℃被涂以含第三胺氧化物与添加剂之溶液,随后再以含第三胺氧化物之溶液处理,其间溶液之温度范围约为70至120℃,最佳为在80至90℃之范围。23.根据申请专利范围第16项之方法,其中在含第三胺氧化物溶液中添加剂之浓度范围约为0.5至10重量%,纤维在约20至25℃被涂以含第三胺氧化物与添加剂之溶液,随后再以含第三胺氧化物之溶液处理,其间溶液之温度范围约为70至120℃,最佳为在80至90℃之范围。24.根据申请专利范围第18项之方法,其中在含第三胺氧化物溶液中添加剂之浓度范围约为0.5至10重量%,纤维在约20至25℃被涂以含第三胺氧化物与添加剂之溶液,随后再以含第三胺氧化物之溶液处理,其间溶液之温度范围约为70至120℃,最佳为在80至90℃之范围。25.根据申请专利范围第2项之方法,其中纤维首先被用添加剂溶液或分散液处理,其浓度范围约为0.5至10重量%而温度范围约为20至25℃,然后用含第三胺氧化物溶液于约20至65℃之范围处理,最后用热气体处理,最佳为热空气,其间气体之温度范围约为120至250℃,最佳为在约130至150℃之范围。26.根据申请专利范围第1及3至8项中任一项之方法,其中纤维被处理于含第三胺氧化物及约2重量%添加剂之溶液中,该溶液之温度范围为约70至120℃,最佳为约80至90℃之范围。27.根据申请专利范围第1至11项任一项之方法,其中仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液是在一液浴之中,纤维被抽经该液浴,或于一浸于液浴内之辊轮上被导送,并将溶液之膜传输至纤维上。28.根据申请专利范围第1至11项中任一项之方法,其中藉由喷洒装置将仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液施加于纤维上。29.根据申请专利范围第1至11项中任一项之方法,其中纤维在仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液中之处理时间为在约0.1至10秒之范围,而且在热气体区之范围约为0.2至10秒。30.根据申请专利范围第29项之方法,其中纤维在仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液中之较佳处理时间约在1至5秒之范围,并且在热气体区中约在2至6秒之范围。31.一种制造具有减低细纤形成倾向的纤维素纤维之方法,其为纺自纤维素在一第三胺氧化物中之溶液-其为亦可含水及可能之稳定剂-经凝固、清洗和乾燥,其特征在于经过清洗并乾燥或未乾燥之纤维,或经清洗及乾燥或经清洗且未乾燥或未经清洗而制自该纤维之织物平面结构或丝、丝片或条带,以含第三胺氧化物之溶液及用热处理,其间含第三胺氧化物之溶液中第三胺氧化物之浓度范围约为40至80重量%,且可含有添加剂,其浓度范围约为0.5至10重量%,其间热处理发生于约60至250℃之温度范围,可同时并行,或在经仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液处理后进行,在其后该纤维或织物平面结构或丝,丝片或条带被清洗并乾燥。32.一种制造具有减低细纤形成倾向的纤维素纤维之方法,其为纺自纤维素在一第三胺氧化物中之溶液-其为亦可含水及可能之稳定剂-经凝固、清洗和乾燥,其特征在于经过清洗并乾燥或未乾燥之纤维,或经清洗及乾燥或清洗及未乾燥或未经清洗而制自该纤维之织物平面结构或丝、丝片或条带,首先以含添加剂浓度范围约0.5至10重量%之添加剂溶液处理,然后以含第三胺氧化物浓度范围约为47至78重量%之第三胺氧化物溶液处理,然后在约为120至250℃之温度范围接受热处理,最后清洗并乾燥。33.根据申请专利范围第31或32项之方法,其中含第三胺氧化物及/或添加剂之溶液为水性。34.根据申请专利范围第31或32项之方法,其中含第三胺氧化物及/或添加剂之溶液含一共溶剂。35.根据申请专利范围第31或32项之方法,其中所用第三胺氧化物为N-甲基吗-N-氧化物。36.根据申请专利范围第31或32项之方法,其中在用仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液与加热并行处理之下,溶液之温度范围约为70至120℃,最佳为在约80至90℃之范围内。37.根据申请专利范围第31或32项之方法,其中当热处理在用仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液处理之后发生,热处理发生于热气体之中,最佳为在热空气之中,其间气体温度范围约为110至160℃,最佳为在约120至150℃之内,或在己醇浴中而温度范围约为100至150℃,最佳为约110至130℃之范围内。38.根据申请专利范围第31或32项之方法,其中首先用仅含第三胺氧化物或含第三胺氧化物及添加剂之溶液,于50至80℃之温度范围内作热处理,并在此热处理之后,于一含己醇之液浴中于约为100至150℃之温度范围进行热处理,最佳为在约110至130℃之范围内。39.根据申请专利范围第31或32项之方法,其中热处理之时间范围约为0.2至60秒。图式简单说明:第一图为一种用以测量单纤形成细纤倾向之湿磨试验装置。 |
