细孔放电加工机之双加工液循环系统对铝、钨钢及一般钢材加工之改良

摘要

本发明主要之目的，乃在改进传统细孔放电加工机在处理铝、钨钢等材质时，产生铝材在细孔加工（以下简称为加工）后之细孔不导电，以及钨钢产生扩孔无法达到预定精密度之现象，并需同时兼顾维持处理一般钢材之加工速度。解决方法为当处理铝及钨钢等材质时，将使用之加工液改以工业用放电加工机油，以改进传统以水为加工液时，对铝、钨钢所产生的问题。然而在处理一般钢材时，以传统的水为加工液不会产生不导电或倒角之现象，且具有加工远快于以油为加工液时之加工速度。为兼顾铝、钨钢和一般钢材之加工之需求，发明此一能分别供应油或水之加工液，并能在回收时供加工液循环系统能将油水自动分离再利用，以解决铝、钨钢材质之加工瓶颈和兼顾一般材质之加工速度和经济效益。本发明之系统的构成为A3加工液收集槽收集加工液后，经G2导管流入B1油水分离槽，油、水两种加工液因密度不同而分离，油液由分离槽上方导管导入B3之油液过滤槽，水液由分离槽下方G8导孔流入B2水液过滤槽，B1与B2之间并联一B4净水装置，为B2之水液经G2导管导入E1水泵，由E4水质控制器控制E1之开关，当水质导电度低于标准值时启动E1，使水液进入E2离子交换器，以循环水液净化水质，当达到设定值时停止水泵循环。水液于B2中经D1滤网滤除杂质，由G5导管流入F1加工液切换装置，油液也由B3中经D2滤网滤除杂质后，由 G6导入F1，经由使用者依所欲加工之材质，而切换F1使之流出水液或油液，再经F2高压泵将所选择之加工液由 G1管线送入A1细孔放电加工头，进行放电加工后，流入 A3收集糟完成一供液系统之循环。本发明之细孔放电机之双加工液循环系统具有下列之特点；1.具有分离式之油、水加工液循环供应系统，提供油水分离、过滤、净化再循环利用之功能。2.能针对特殊材质如钨钢或铝，随时切换为油之加工液，方便对特殊材质之加工。遇一般钢材时，可立即切换为水之加工液。3.因第一项中所提及本系统具油水分离、过滤、净化再循环利用之功能，当加工之材质改变欲转换加工液时，不因转换加工液而抽换加工液或清理供液管线，只需切换油、水供应开关，可节省转换之工时及加工液之消耗成本。4.对水的循环糟提供净水控制装置，能维持水中之导电度在适当范围之间，维持稳定度之加工液。

主权项

一种细孔放电加工机之双加工液循环系统对铝、钨钢及一般钢材加工之改良,当放电加工钻孔时,可针对所要加工的材质是铝、钨钢而切换为油的加工液,而当加工材质为一般钢材时,则切换为水的加工液;此一循环系统具有以下之特征,装置为三槽式之过滤循环兼水质净化系统,第一槽为油水分离槽B1,第二槽为水液之过滤槽B2,第三槽为油液之过滤槽B3,第二槽再并联一净水装置B4,兹着就各细部说明如下;第一槽油水分离槽B1,因不同加工材质转换时,不管加工液切换为油或水,当加工液经由此一循环系统,在此第一槽中因油之密度较水为轻且不溶于水,油性加工液由分离槽上方流至油之过滤槽,水则由下方进入水之过滤槽,同时此分离具有高中低水位之侦测器,以侦测油与水之界面的水位高低位置,使水之加工液能控制在中水位之上,而不超过高水位,以防水溢流至油之过滤槽,而低水位之侦测器为避免水位过低,防止油质加工液流入水之过滤槽;第二槽水之过滤槽,水经油水分离槽之分离在此槽中经过滤心过滤,再经由加压马达送至加工放电头,做为一般钢材之放电加工的介质液,经工作台之收集回到油水分离槽,完成水之加工液循环,水之高低水位监控;第三槽油之过滤槽,油经油水分离槽之分离在此槽中经过滤心过滤,再经由加压泵送至加工放电头,做为铝或钨钢材质之放电加工的介质液,经工作台之收集回到油水分离槽,完成油之加工液循环;其中具一低油位之感知器,以侦测油液是否需要补充;第一槽与第二槽并联之净水器,为一离子交换器和水质导电侦测器所组成,当水加工液之因溶于水的杂质增加而使得水之导电度高于设定値时,启动泵使水经由净水器的离子交换作用以降低水之导电度,当水之导电度小于设定値时,关闭泵达停止离子交换作用,以使水之导电度维持在设定値之间。图式简单说明:第一图:本发明之细孔放电加工机之双加工液循环系统图。第二图:本发明之加工液循环系统图。第三图:习式之细孔加工机之供液系统图。