发明名称 管子形成用模具及以管子形成用模具形成之树脂管子
摘要 本发明之管子形成用模具系藉树脂积存部整流熔化树脂流而能使由模具压出之树脂流于模具内流路之周方向任何部位均相同。因此能防止形成之树脂管发生厚度不均。管子形成用模具,具备有核心于其构成部位之一的节流部,嵌合于此核心之外围部,与形成于此核心与此外围部之间且使管子原材料之熔化树脂流动用之流路之一部分的树脂积存部。上述树脂积存部系设置于上述核心及上述外围部中之至少一方,而以管子形成用模具之中心轴为中心成为包围此中心轴之环状。而且,此树脂积存部之横剖面是凹状。
申请公布号 TW346435 申请公布日期 1998.12.01
申请号 TW086103693 申请日期 1997.03.24
申请人 三井石油化学工业股份有限公司 发明人 山田雅大;好村福浩;西村胜成;村田巧
分类号 B29C33/00 主分类号 B29C33/00
代理机构 代理人 何金涂 台北巿大安区敦化南路二段七十七号八楼
主权项 1.一种管子形成用模具,其特征为具备有:核心,位于管子形成用模具之构成部位之一的节流部;外围部,嵌合于上述核心,在此外围部与上述核心之间,形成管子原材料之熔化树脂流动之流路;以及树脂积存部,作为上述流路之一部分,而设置于上述核心及上述外围部中的至少一方,以管子形成用模具之中心轴为中心,包围此中心轴之环状且横剖面呈凹状。2.如申请专利范围第1项之管子形成用模具,其中在上述流路具有比此流路之其他部位更细而束腰形状之节流处,同时,并于此节流处形成上述树脂积存部者。3.如申请专利范围第1项或第2项之管子形成用模具,其中藉将上述树脂积存部之凹状横剖面作成曲面形状,以防止上述熔化树脂之流通发生淤塞。4.如申请专利范围第3项之管子形成用模具,其中上述树脂积存部之横剖面为半圆形,其曲率半径为10mm-100mm,同时,并以上述树脂积存部之半圆形圆弧两端的切线与上述中心轴所构成之角度为15-120者。5.如申请专利范围第4项之管子形成用模具,其中上述曲率半径为25mm,且上述角度为75-90。6.如申请专利范围第1项之管子形成用模具,其中管子原材料是使用聚烯烃成形聚烯烃管。7.如申请专利范围第6项之管子形成用模具,其中聚烯烃为聚乙烯。8.一种以管子形成用模具形成之树脂管子,其特征为;以5mm-50mm范围之任一値设定管子之平均厚度,并使管子之最大厚度与最小厚度之差异为0以上1.0mm以下,且使用申请专利范围第1项之管子形成用模具所制造者。图式简单说明:第一图是本发明管子形成用模具之纵剖面图。第二图是第一图之要部扩大图。第三图是第二图之要部扩大图。第四图是于第二图显示之模具的变形例,显示树脂积存部之形成部位不相同之图。第五图是第二图所显示其他变形例,显示树脂积存部之形状不相同之图。第六图是显示与本发明之树脂积存部之比较例之图。第七图是显示本发明树脂积存部与其他例之比较图。第八图是显示以本发明之管子形成用模具形成之聚乙烯管之厚度分布图。第九图是与第八图比较之图,显示以以前管子形成用模具形成之聚乙烯管之厚度分布。第十图是显示没有树脂积存部之前就有的节流部,对应第三图、第六图与第七图。
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