制造纤维之纺丝头与成纤器

摘要

一种纤维制造装置(10)包含一个纺丝头(12)，安装于转轴(14)一端，及一个来源供应两股至少一种熔融热塑材料流(78，80)至纺丝头。纺丝头包含径向伸长部(100)，径向壁(16)向外周壁(18)。径向伸长部安装于转轴且由转轴沿径向方向向外伸长。径向壁安装于径向伸长部上且由径向伸长部沿径向方向向外伸长。径向壁包含上表面(35)，下表面(37)及外周面。周壁设置包围径向壁之外周面，且有多个孔口(20)供由至少一种熔融热塑材料离心制造纤维。纺丝头作业过程中，径向伸长部导引一股熔融热塑材料流(78)，通过至少一个流孔(36)至径向壁下表面及至周壁孔口。当纺丝头旋转时，另一股熔融热塑材料流(80)直接沈积于径向壁上表面上，且沿上表面行进至周壁孔口。离心作业时，纺丝头沿径向方向平衡且对热应力诱生的裂痕较不敏感。

主权项

1.一种安装于成纤器上旋转的纺丝头,该纺丝头包括:一个径向伸长部,安装于轴故可由轴沿径向方向向外延伸且具有至少一个流孔,工作式设计适合于纺丝头工作时,许可熔融热塑材料流经径向伸长部,一片径向壁,安装于径向伸长部且由径向伸长部沿径向方向向外延伸,且具有一个外周边;及一片外周壁设置包围径向壁之外周边且具有多个孔口,可由熔融热塑材料离心成纤维,其中熔融热塑材料流经至少一个流孔,其中当纺丝头旋转时,熔融热塑材料流经至少一个流孔及流至周壁之孔口。2.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该径向壁具有一个上表面工作式设计适合于纺丝头旋转时,导引沉积于上表面之熔融热塑材料朝向周壁之孔口。3.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该径向壁包含下表面,径向伸长部包含上表面,径向伸长部工作式设计适合于纺丝头旋转时,导引沈积于上表面之熔融热塑材料通过至少一个流孔至下表面且朝向周壁孔口流动。4.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中部分径向伸长部之上表面位于径向壁之下表面下方。5.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中至少一个流孔具有入口,及部分上表面界定一个环形阱工作式设计适合于纺丝头旋转时,于至少一个流孔入口提供沈积于上表面之熔融热塑材料头。6.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该环形阱系位于径向壁下表面下方。7.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该径向壁具有一个内角向缘,该径向伸长部具有外角向凸缘,及该内环形缘于径向壁安装于径向伸长部时,停止于外环形凸缘上。8.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该纺丝头包含一个夹具,供于径向壁安装于径向伸长部时,固定内环形缘于外环形凸缘上。9.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该夹具包含环形上表面,其倾斜而可于纺丝头旋转时导引沈积于上表面之熔融热塑材料至径向壁上表面上。10.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该纺丝头包含位于径向壁及径向伸长部上方之上腔室,及于径向壁及径向伸长部下方之下腔室,及该径向伸长部至少有开口连通上腔室及下腔室,而使上腔室之热气体可通过该开口循环至下腔室。11.如申请专利范围第1项之纺丝头,其中该纺丝头工作式设计适合沿径向方向平衡,故离心过程中径向壁及用壁之变形大体为径向性而非非对称性。12.一种制造纤维之装置,包含:一根轴;一个纺丝头安装于轴上而可旋转,该纺丝头包括:一个径向伸长部安装于轴上且由轴沿径向方向向外延伸,及具有上表面及至少一个流孔,一片径向壁,安装于径向伸长部上且由径向伸长部沿径向方向向外延伸,及具有上表面及外周面,及一面外周壁设置环绕径向壁之外周面且具有多个孔口,可由熔融热塑材料离心纤维;及一个来源供供应熔融热塑材料至径向伸长部之上表面上,及径向壁之上表面上,其中该供应至径向伸长部上表面之熔融热塑材料,流经至少一个流孔而流至周壁孔口,当纺丝头旋转时,熔融热塑材料供应至径向壁上表面流至周壁孔口。13.如申请专利范围第12项之装置,其中该径向壁包含下表面,及该径向伸长部工作式设计适合当纺丝头旋转时,供应至径向伸长部上表面的熔融热塑材料导引通过至少一个流孔,横跨下表面及流至周壁孔口。14.如申请专利范围第12项之装置,其中该纺丝头具有底部开口,及该装置又包括热屏工作式设计适合,且设置成大体遮盖纺丝头的底部开口。15.如申请专利范围第12项之装置,其中该径向伸长部包含一个支撑间隔物,供支撑径向伸长部于屏上方。16.如申请专利范围第12项之装置,其中该装置又包括一个毂安装于轴上,该毂具有一个肩,及该径向伸长部系安装于该肩上。17.如申请专利范围第12项之装置,其中该径向伸长部包含一个环形缘安装于肩上,及该缘至少有一个开口形成气体流经径向伸长部的路径。18.如申请专利范围第12项之装置,其中该装置又包括一个毂安装于轴上,该径向伸长部包括至少一个环形凸缘,以该毂包含至少一条环形沟,至少一个环形凸缘牢固固定于环形沟内。19.如申请专利范围第12项之装置,其中该至少一个流孔为多个流孔,及该等流孔工作式设计适合使比较流过径向壁下方孔口更大量的熔融热塑材料,流至径向壁上方的孔口。20.如申请专利范围第12项之装置,其中该装置又包括感应加热器,供于径向壁感应电流而升高径向壁温度。21.一种制造双成分式纤维之装置包括:一根转轴;一个纺丝头安装于转轴一端而可连同转轴旋转,该纺丝头包括:一个顶部开口及一个底部开口,一个径向伸长部设置于顶部开口与底部开口间,轴一端向下延伸通过顶部开口,及径向伸长部具有一个上表面及多个沿圆周方向隔开的流孔,径向伸长部系安装于轴上,且由轴沿径向方向向外延伸,一片径向壁设置于顶部开口与底部开口间,径向壁具有上表面及圆形外周面,径向壁安装于径向伸长部且沿径向方向由径向伸长部向外延伸出,及一片外用壁,设置包围径向壁之外周边且有多个孔口可供由至少两种熔融热塑材料离心双成分式纤维;及一个来源供供应一种熔融热塑材料至径向伸长部之上表面上,及供应另一种熔融热塑材料至径向壁之上表面上,其中当纺丝头旋转时,供应至径向伸长部上表面上的一种熔融热塑材料流经多个流孔及流至周壁孔口,及另一种供应至径向壁上表面之熔融热塑材料流至周壁孔口,因而形成双成分式纤维。图式简单说明:第一图为根据本发明之原理附有纺丝头之成纤器之部分示意剖面图;第二图为第一图纺丝头安装于心轴末端之替代具体例之剖面图;第二图A为第一图纺丝头安装于心轴末端之另一替代具体例之半部剖面图;第二图B为第二图A纺丝头具体例之修改例之半部剖面图;第二图C为第一图纺丝头安装于心轴末端之另一替代具体例之半部之剖面图;第二图D为第二图C纺丝头具体例修改例之半部剖面图,剖面系沿通过径向伸长部边缘形成的热气体循环口之一所取剖面;第三图为第二图纺丝头沿线3-3所取之部分平面图;及第四图为第三图纺丝头沿线4-4所取之部分平面图。