| 主权项 |
1.一种连续铸造钢板条之方法,其包括在一或更多冷却铸造面(22A)上维持一个融熔钢材之铸造池(30);移动该或该等冷却铸造面以生产从铸造池(30)移出的凝结板条(12);引导该凝结板条通过一壳罩(37);以及密封该壳罩(37)以限制含氧空气进入;其特征在于在铸造初期在该壳罩(37)内造成该板条的氧化,藉以从密封的壳罩(37)内将氧气萃取出来,并造成该壳罩(37)内的氧量小于该壳罩(37)周围的大气;之后,藉由使通过密封壳罩的板条连续氧化,维持该密封壳罩(37)内的氧气量小于周围大气之含氧量,藉以控制板条上该生成之鳞皮的厚度。2.如申请专利范围第1项之方法,其进一步之特征在于该铸造池(30)被支撑于其间形成有一轧点(27)之一对受冷却铸造辗辊(22),且该凝固板条(12)系藉以相反方向旋转该等辗辊(22)而产生,使得该凝固板条由该轧点(27)向下移动。3.如申请专利范围第1项之方法,其进一步之特征在于当板条通过该壳罩(37)之后,使该板条(12)行进至一盘绕机(19)。4.如申请专利范围第3项之方法,其进一步之特征在于当该板条从该壳罩(37)行进到该盘绕机(19)时使该板条受到加速冷却。5.如申请专利范围第3项之方法,其进一步之特征在于在该壳罩(37)内氧的消耗量系使得该盘绕机中板条上的鳞皮不超过20微米的厚度。6.如申请专利范围第5项之方法,其进一步之特征在于该密封壳罩(37)中所消耗的氧量系使得盘绕机中板条上之氧化物鳞皮不厚于10微米。7.如申请专利范围第1项之方法,其进一步之特征在于将该凝结钢板条(12)输送至一热辗轧机,其中该板条在生成时系被热辗轧。8.如申请专利范围第7项之方法,其进一步之特征在于在该密封壳罩(37)内之耗氧量控制板条上氧化物鳞皮之生成,使得进入辗轧机(15)之板条上的氧化物鳞皮不厚于10微米。9.如申请专利范围第8项之方法,其进一步之特征在于进入辗轧机(15)之板条上的氧化物鳞皮厚度在0.5至8微米范围内。10.如申请专利范围第9项之方法,其进一步之特征在于进入辗轧机(15)之板条上的氧化物鳞皮厚度在1至5微米范围内。11.如申请专利范围第7项之方法,其进一步之特征在于板条(12)在进入辗轧机(15)之前先离开壳罩(37)。12.如申请专利范围第11项之方法,其进一步之特征在于壳罩(37)包括有一对挤夹滚筒(20A),板条即通过其间而离开壳罩。13.如申请专利范围第8.9.10或11项其中任一项之方法,其进一步之特征在于生产该板条(12)之前先清除壳罩(37)以将壳罩中的初始含氧量降低至5%至10%之间。14.一种铸造钢板条之装置,其包括一对大体上水平之铸造辗辊(12),其间形成一个轧点(27);金属输送装置(23,24,25,26),以将融熔钢材输送至该等铸造辗辊(22)间之轧点(27)中以形成维持在该等辗辊(22)上之融熔钢材铸造池(30);用以冷却该等铸造辗辊之装置;用以转动该等铸造辗辊(22)呈互相相反方向之装置,以生产从轧点(27)向下游移动的铸造板条(12);以及一罩壳(37),收容从轧点向下游移动所输送来之板条(12),其特征在于,该壳罩(37)被密封以控制以在装置操作期间控制含氧空气进入,因而在装置操作期间得以控制板条(12)上氧化物鳞皮之生成,且该壳罩(37)包含一具有一可动段(33)的壳罩壁(41,42),该可动段系设置于该铸造辗辊(22)之下方并形成作为一可移动容器以收容铸造制程之每一阶段中产生的废铁屑。15.如申请专利范围第14项之装置,其进一步之特征在于该壳罩(37)之可动段(33)系呈一安装于滚轮(46)上的顶端开口之箱子,用以在一构成壳罩之一部份的作业位置与一废铁屑倾卸位置之间移动。16.如申请专利范围第15项之装置,其进一步之特征在于当该收容箱位于其作业位置时,该密封装置(43)被用来形成在该可动段(33)和该壳罩壁之其余部份间构成密封。17.如申请专利范围第14.15或16项之装置,其进一步之特征在于藉一热辗轧机(15)以与板条铸造机(11)呈一线地辗轧该铸造板条(12)。18.如申请专利范围第17项之装置,其进一步之特征在于该辗轧机(15)位于该壳罩(37)之外。19.如申请专利范围第17项之装置,其进一步之特征在于该辗轧机(15)位于该壳罩(37)之内。图式简单说明:第一图为通过一根据本发明而建构与操作之钢板条铸造与辗轧装置的垂直横截面图;第二图所示为一并入该装置之双辗辊铸造机之主要构件;第三图为该双辗辊铸造机之平面图;第四图为第三图中4-4线之横截面图;第五图为第四图中5-5线之横截面图;第六图为第四图中6-6线之视图;第七图为经过修改的根据本发明而建构与操作之钢板条铸造与辗轧装置之图示; |
