发明名称 浅沟渠隔离结构之制造方法
摘要 一种浅沟渠隔离结构之制造方法,系在基底上提供一具有对准沟渠边缘开口的蚀刻终止层,蚀刻终止层具有一为 SiOvxNvy组成的表面以及一SiN或Si3N4组成的一下表面,而矽氧氮化物的折射系数n约在l.8-2.0。接着,以一氧化矽层填满沟渠并延伸至蚀刻终止层表面,再以化学机械研磨法去除蚀刻终止层表面过多的氧化物,而定义一氧化物插塞。由于SiOvxNvy蚀刻终止层的研磨性质较知接近氧化物插塞的性质,因之当蚀刻制程进行至SiOvxNvy蚀刻终止层表面时,优先蚀刻氧化物插塞的现象会有逐渐减缓的趋势。在研磨制程后,再移除蚀刻终止层而完成定义的浅沟渠隔离结构。
申请公布号 TW400608 申请公布日期 2000.08.01
申请号 TW086119488 申请日期 1997.12.22
申请人 联华电子股份有限公司 发明人 萧志祥
分类号 H01L21/76 主分类号 H01L21/76
代理机构 代理人 詹铭文 台北巿罗斯福路二段一○○号七楼之一
主权项 1.一种浅沟渠隔离结构之制造方法,其至少包括下列步骤:提供具有一沟渠的一基底,该沟渠在该基底表面具有一上边缘;在该基底上形成一蚀刻终止层,该蚀刻终止层具有一与该基底沟渠上边缘相关之开口;在该蚀刻终止层上形成一材料层,该材料层具有足够的厚度填满该基底之该沟渠;以及研磨去除该蚀刻终止层表面之该材料层而定义一填满沟渠的插塞,其中,该蚀刻终止层具有一上表面及一下表面,该上表面之一研磨速率较该下表面之一研磨速率与填满沟渠之该材料层相似。2.如申请专利范围第1项所述之制造方法,其中,该蚀刻终止层包括一矽氧氮化物的上层与一氮化矽的下层。3.如申请专利范围第2项所述之制造方法,其中,该矽氧氮化物的折射系数经由一光学测量后约为1.8-2.0左右。4.如申请专利范围第1项所述之制造方法,其中,该蚀刻终止层具有一上层与一下层,对填满该沟渠的材料层而言,该上层具有一第一研磨速率,该下层具有一第二研磨速率,该第一研磨速率大于该第二研磨速率。5.如申请专利范围第4项所述之制造方法,其中,该蚀刻终止层之该开口以一连续式乾蚀刻制程形成。6.如申请专利范围第4项所述之制造方法,其中,更进一步的步骤包括,在一单一制程步骤移除该上层与该下层。7.如申请专利范围第6项所述之制造方法,其中,该移除步骤为一湿蚀刻制程。8.如申请专利范围第7项所述之制造方法其中,该移除步骤以一包括热磷酸之溶液进行。9.一种浅沟渠隔离结构之制造方法其至以包括列步骤:提供具有一沟渠的一基底,该沟渠在该基底表面具有一上边缘;在该基底上形成一蚀刻终止层,该蚀刻终止层具有一与该基底沟渠该上边缘相关之开口;在该蚀刻终止层上形成一材料层,该材料层具有足够的厚度填满该基底之该沟渠,该沟渠材料包括氧化矽;以及研磨去除该蚀刻终止层表面之该材料层而定义一填满沟渠的插塞,其中,该蚀刻终止层具有一氮氧化物表面层及一下层,该氮氧化物表面层具有一氮氧化物研磨速率,该下层在一氧化研磨制程中具有一较慢的研磨速率。10.如申请专利范围第9项所述之制造方法,其中,该氮氧化物的折射系数经由一光学测量后约为1.8-2.0左右。11.如申请专利范围第9项所述之制造方法,其中,该下层包括一氮化矽层。12.如申请专利范围第11项所述之制造方法,其中,该氧氮化物的折射系数经由一光学测量后约为1.8-2.0左右。13.如申请专利范围第12项所述之制造方法,其中,该氮化矽层之一折射系数为2.1左右。图式简单说明:第一图至第四图系显示一种习知技艺浅沟渠隔离结构制造流程剖面图。第五图至第十图系显示根据本发明较佳实施例浅沟渠隔离结构之制造流程剖面图。
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