| 主权项 |
1.一种使工作物表面具有高硬度、不沾性及耐蚀性等特质的表面加工处理方法,其具备有氧化铝供给机、电熔机、氟碳树脂供给机以及前述材质于其表面全面完成加工处理的工作物等元件;其中,分别对工作物表面施以高压氧化铝喷附处理,使工作物达到表面清洁、粗化为之第一步骤;一将电熔线材利用电弧装置的加热、喷覆,使工作物表面均匀被覆有第一层电熔线材被覆层为之第二步骤;以及一将工作物表面施以高压喷附与温度烧成,使工作物表面形成有至少一层以上之氟碳树脂被覆层为之第三步骤;其特征在于:该电熔线材系以包含有0.2%以下的碳(C)、17-20%的铬(Cr)及7-10%的镍(Ni)及其余之铁(Fe)等成份组成之不锈钢,以及包含有0.25%的矽(Si、0.40%的铁(Fe)、0.10%的铜(Cu)、0.05-0.20%的锰(Mn)、4.5-5.5%的镁(Mg)、0.05-0.20%的铬(Cr)、0.10%的锌(Zn)、0.06-0.20%的钛(Ti)、0.15%的不纯物及其余的铝(A1)等成份组成之铝合金为主,且前述之不锈钢与铝合金等两电熔线材系分别按装于电弧装置之两极,藉由不镑钢与铝合金之同时输出,以及该不镑钢与铝合金等电熔线材受到电弧装置之高温熔化,使得喷覆于工作物表面之电熔线材被覆层同时含有铁、铬、铝、镍、钛等元素,最后再搭配氟碳树脂被覆层被覆,使得工作物表面更加具有高硬度、耐蚀性及不沾性等特质的表面。2.依据申请专利范围第1项所述之使工作物表面具有高硬度、不沾性及耐蚀性等特质的表面加工处理方法,其中,工作物表面清洁及粗化步骤中,其中心线平均粗度値系为4.5-5.5m。3.依据申请专利范围第1项所述之使工作物表面具有高硬度、不沾性及耐蚀性等特质的表面加工处理方法,其中,该工作物表面加热至90-100℃,时间则约5-10分钟,使得氟碳树脂呈乾燥状态附着在工作物表面,形成一第二层氟碳树脂被覆层,而有关本层所喷附之物质为含量较高之氟碳树脂(FLUOROCARBON RESIN),其中氟化树脂(PTFE)与全氟化合物(PFA)各为55%与45%,其次则为微量之着色剂(PIGMENT)与界面活性剂(SURFACTANT),而以上各物质之成份比例共约为40-50%,其余之成份即为溶剂(SOLVENT),而本层涂附之厚度约为15-20m。4.依据申请专利范围第3所述之使工作物表面具有高硬度、不沾性及耐蚀性等特质的表面加工处理方法,其中,该第二层氟碳树脂被覆层喷覆后,亦可再对工作物表面进行第三层氟碳树脂被覆层喷覆,此时工作物则提升加热至400-420℃,时间则约3-5分钟,使得氟碳树脂呈乾燥状态附着在工作物表面,形成一第三层氟碳树脂被覆层,而有关本层所喷附之物质为含量较高之氟碳树脂(FLUOROCARBON RESIN),其中氟化树脂(PTFE)与全氟化合物(PFA)各为55%与45%,其次则为微量之界面活性剂(SURFACTANT),而以上各物质之成份比例共约为60%以下,其余之成份即为溶剂(SOLVENT),而本层涂附之厚度约为3-6m。5.依据申请专利范围第4所述之使工作物表面具有硬度、不沾性及耐蚀性等特质的表面加工处理方法,其中,该经过第三层氟碳树脂被覆层喷覆步骤处理后之工作物,其中心线平均粗度値系为2.5-5.5m。图式简单说明:第一图所示系本追加发明一较佳实施例之第一步骤示意图。第二图所示系本追加发明一较佳实施例之第二步骤示意图。第三图所示系本追加发明一较佳实施例之第三步骤示意图。第四图所示系本追加发明一较佳实施例之氟碳树脂层喷附示意图。第五图所示系本追加发明一较佳实施例之第三步骤又一示意图。 |
