| 主权项 |
1.一种热交换器总成,其包含:一管形细长件;一细长内件设置于细长管形件内部,细长内件及管形件之尺寸系可介于内件与管形件间之两相对表面形成环形通路而辅助于环形通路内部流动流体与流于管形件表面之流体间之传热;及复数弹性支承件呈簇绒形式附接于内件,沿内件长度方向隔开,及凸起而接合细长管形件并支承内件于管形件内部。2.如申请专利范围第1项之热交换器总成,其中该支承件包括复数毛刷。3.如申请专利范围第1项之热交换器总成,其中该内件为实心且具有圆形截面。4.如申请专利范围第1项之热交换器总成,其中该内件系由聚丙烯制成。5.如申请专利范围第3项之热交换器总成,其中该内件沿其长度具有恒定直径。6.如申请专利范围第2项之热交换器总成,其中该等毛刷系由聚丙烯制成。7.如申请专利范围第1项之热交换器总成,其中该管形件为金属管附有设置翅片之内面来增加与流经环形通路之流体间之传热。8.如申请专利范围第1项之热交换器总成,其中该管形件具有附设翅片之内面来增加与于环形通路内流动之流体间之传热。9.一种热交换器,其系用于介于流过管形件外表面上之流体与流经管形件之冷媒间之传热,该热交换器包含:一细长内件,设置于细长管形件内部,细长内件及管形件之尺寸系可介于内件与管形件间之两相对表面形成环形通路而辅助于环形通路内部流动流体与流于管形件表面之流体间之传热;及复数个附接于内件的弹性支承件,沿内件长度隔开且凸起而接合细长管形件并支承内件于管形件内部。10.如申请专利范围第9项之热交换器,其中该内件及该支承件系与非共沸冷媒于化学方面可相容。11.如申请专利范围第9项之热交换器,其中该等支承件主要系由复数毛刷制成之簇绒组成。12.如申请专利范围第10项之热交换器,其中该管形件及内件为大致笔直且为同心。13.如申请专利范围第10项之热交换器,其中该管形件及内件具有长度至少12尺。14.如申请专利范围第9项之热交换器,其中该内件及支承件系与冷媒于化学方面可相容。15.一种蒸发器,其系用于由流体传热至一冷媒,该蒸发器包含:一细长腔室,具有联管箱于各端,及一流体入口毗邻腔室第一端用于接纳于腔室第一端之流体,流体系于第一轴向方向流经腔室,及以冷却状态排放流体通过毗邻腔室相反第二端的出口;一冷媒入口,系与于腔室第二端之联管箱连通,及一冷媒出口系与于腔室相对第一端之联管箱连通;复数细长管形件,系设置于细长腔室内部用于容纳来自腔室第二端之联管箱的冷媒,冷媒流经管形件,及冷媒于加热状态流经联管箱及第一端出口,因此蒸发器为逆流式蒸发器;细长内件,系设置于至少某些该等管形件内,内件及管形件之尺寸系可介于内件与管形件之两相对面间形成环形通路而辅助冷媒与流体间之传热;及复数个弹性支承件,沿各内件长度方向隔开且凸起而接合个别细长管形件,并在管形件内部支承内件。16.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该等管形件及内件为大致笔直。17.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该等管形件及内件为同心。18.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该弹性支承件为附接于内面的簇绒。19.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该支承件系成形为多组,各组包括复数支承件环绕环形通道周边直径彼此隔开且位于沿环形通道之不同轴向位置。20.如申请专利范围第19项之蒸发器,其中至少一集合之支承件系设置成环绕环形通路周边等距离。21.如申请专利范围第19项之蒸发器,其中该至少一集合之支承件系沿环形通路长度界定一螺旋。22.如申请专利范围第19项之蒸发器,其中各支承集合包括三支承件。23.如申请专利范围第19项之蒸发器,其中一集合之支承件系沿内件长度彼此隔开约0.5寸。24.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该内件为实心件。25.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该内件系由发泡聚丙烯制成。26.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该等支承件系沿内件之长度方向彼此隔开约0.5寸。27.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中该冷媒为非共沸冷媒。28.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中支承件包括复数个毛刷。29.如申请专利范围第28项之蒸发器,其中该等毛刷由聚丙烯制成。30.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中长形宫件和细长管形件有至少约12英尺的长度。31.如申请专利范围第15项之蒸发器,其中每个内件由发泡聚乙烯制成。32.一种于管与壳热交换器内介于流体与冷媒间交换热量之方法,该方法包含下列步骤:冷媒流经介于细长管形件与设置于细长管形件内部之细长内件之两相对面间形成的环形通道,该管形件系设置于热交换器壳体内部;流体流过管形件外周面;及以复数弹性支承件沿内件长度隔开且由内件凸起并接合管形件因而支承内件于管形件内部。33.如申请专利范围第32项之方法,其中该等弹性支承件系附接于内件一端并于另一端接合管形件表面。34.如申请专利范围第32项之方法,其中该内件具有实心且具有圆形截面。35.如申请专利范围第32项之方法,其中该内件系由聚丙烯制成。36.如申请专利范围第35项之方法,其中该内件具有恒定直径。37.如申请专利范围第32项之方法,其中该弹性支承件为附接于内件之簇绒。38.如申请专利范围第37项之方法,其中该簇绒由毛刷毛团制成。39.如申请专利范围第32项之方法,其中该等弹性支承件系成形为多组,各组包括复数个弹性支承件环绕环形通路周边隔开且位于沿环形通路之不同轴向位置。40.如申请专利范围第39项之方法,其中至少一组该等弹性支承件环绕环形通路周边为等距,且沿环形通路长度界定一螺旋。41.如申请专利范围第39项之方法,其中一组该等弹性支承件系沿内件长度方向彼此间隔约0.5寸。42.如申请专利范围第32项之方法,其中该冷媒为非共沸冷媒,及该内件与弹性支承件系可与非共沸冷媒为化学相容。43.如申请专利范围第32项之方法,其中该内件及管形件为大致笔直且为同心。44.一种藉由于壳与管型蒸发器内蒸发冷媒而冷却流体之方法,该方法包含下列步骤:流体经流体入口流入蒸发器内部,该流体入口设置毗邻蒸发器之壳体之第一端,流体系于第一轴向方向流经壳体,及经由流体出口排放流体,流体出口系设置毗邻壳之与第一端相对的第二端;及冷媒流经冷媒入口进入位于壳体第二端之第一联管箱,冷媒系于与第一方向相反的第二方向流经至少一环形通路,该环形通路系介于设置于壳体内部之管形件与设置于管形件内部之内件之两相对面间形成,及于第一联管箱反端之壳体第一端,由第二联管箱通过冷媒出口排放出冷媒;及用多个弹性支承件支撑该内件,该等支承件沿着该内件之长度隔开,并且从该内件突出且接合于该管形件。45.如申请专利范围第44项之方法,其中该冷媒为非共沸冷媒。46.如申请专利范围第44项之方法,其中该冷媒及流体皆以单次通过流经热交换器。47.如申请专利范围第46项之方法,其中该冷媒系流经复数环形通路,该等环形通路系介于复数管形件与对应夹持于蒸发器壳体内部的内件之两相对面间形成,及其中各管形件及对应内件为同心。48.如申请专利范围第44项之方法,其中该等弹性支承件为附接于内件之毛刷毛团制成的簇绒。49.如申请专利范围第48项之方法,其中该内件为实心且系由发泡聚丙烯制成。50.如申请专利范围第49项之方法,其中该等支承件系沿内件长度方向彼此间隔约0.5寸。51.如申请专利范围第44项之方法,其中该冷媒系流经复数环形通路,该环形通路系成形于复数设置于壳体内部之管形件与复数设置于管形件内部之内件之两相对表面形成。52.如申请专利范围第51项之方法,其中该冷媒为非共沸冷媒。图式简单说明:第一图为侧视图显示根据本发明制造之热交换器蒸发器之具体例。第二图为第一图所示热交换器之具体例沿线II-II所取之剖面图。第三图为第一图蒸发器之管形件之一之剖面图,显示细长内件附有弹性支架设置于细长管形件内部。第四图为附有弹性支承件之细节内件之一具体例之侧视图。第五图为第四图之细长内件之端视图。第六图为第四图所示细长内件沿线VI-VI所取之剖面图。第七图为略图示例说明水及冷媒流经根据本发明制造之蒸发器之一例。 |
