| 主权项 |
1.一种液晶面板之制造方法,该方法包含有:第一步骤:将中间夹置有间隔剂而周边藉由胶体封含在一起之上、下玻璃基板所形成之面板,置于与之配合之治具中,以使其不致偏移;第二步骤:再将藉由夹具固定之弹性膜片覆盖在治具上后,进行抽真空作业,以使面板中之空气可由未被胶体封合之缺口中排出面板外;第三步骤:当面板中之空气被抽出时,在治具上之弹性膜片平均施压于面板上,同时对面板加热,使面板面板周边之胶体软化,而使上、下玻璃基板可紧贴在间隔剂上,进而呈互相平行之状态,待胶体硬化,即停止抽真空作业,而将该面板由治具中之面板取出,进行充填液晶之作业;第四步骤:将经充填完毕之面板置回治具中,同时将弹性膜片置于治具上,再对面板进行抽真空作业,使在治具上之弹性膜片可再次施压于面板上,以使面板中多余之液晶可由周边未被胶体封合之缺口排出,同时受到液晶挤压而向外鼓胀之上、下玻璃基板,亦可藉弹性膜片之加压,而平贴在间隔剂上;第五步骤:最后,将胶体填注在面板之缺口上,并藉由光线照射或其它方式,使胶体硬化后即可。2.如申请专利范围第1项所述之液晶面板制造方法,其面板在停止抽真空而未充填液晶时,可输入氮气,以使在面板中之水分或气体可完全排出,不致残留在面板中。3.如申请专利范围第1项所述之液晶面板制造方法,其封合面板之胶体可为UV胶。4.如申请专利范围第1项所述之液晶面板制造方法,其封合面板之胶体可为合成树脂。5.如申请专利范围第4项所述之液晶面板制造方法,其封合面板之胶体可为热塑性合成树脂。6.如申请专利范围第4项所述之液晶制造方法,其封合面板之胶体可为热固性合成树脂。7.一种液晶面板之制造装置,其系一种与申请专利范围第1项所述之方法配合之装置,该装置包含有:一治具,该治具上设有基座,该基座上设有形状与之配合之框座,该框座中设有恰可容置玻璃基板之容置空间,而在框座周边上则设有至少一个与容置空间相通连通之通道;一夹具,其系一置于治具上之框架,该夹具周边设有可与框座结合在一起之底座,该底座上设有可与之配合之夹块,俾弹性膜片可藉由底座及夹块之夹置,而固定在夹具中;一加热装置,其系置于容置空间中。8.如申请专利范围第7项所述之一种液晶面板之制造装置,其框座之容置空间在内壁上设有由开口一直向内延伸且呈倾斜状之导引面,俾当弹性膜片紧贴在框座中之玻璃基板上时,弹性膜片由夹具延伸至框座之部份可平贴在呈倾斜状之导引面上,不致受到在紧贴在玻璃基板之部份之拉移,而与框座开口端缘产生摩擦,进而导致弹性膜片磨损或断裂。9.如申请专利范围第7项所述之一种液晶面板之制造装置,其夹具上设有驱动构件,以控制夹具上升或下降。10.如申请专利范围第9项所述之一种液晶面板之制造装置,其驱动构件可为气压缸。11.如申请专利范围第7项所述之一种液晶面板之制造装置,其加热装置可为陶瓷制成之基板。12.如申请专利范围第7项所述之一种液晶面板之制造装置,其加热装置可为以不锈钢为底板,其上铺设有陶瓷所制成之基板。13.如申请专利范围第7项所述之一种液晶面板之制造装置,其加热装置上设有耐高温之隔板,俾加热装置在加热时,玻璃基板可藉由隔板之保护,而不致与加热装置直接接触,进而发生玻璃基板变形或毁损之情形。14.如申请专利范围第13项所述之一种液晶面板之制造装置,其隔板可为铁氟龙制成之片体。15.如申请专利范围第7项所述之一种液晶面板之制造装置,其底座与框座相对边上夹置有具有塑性之垫圈,以使底座与框座可更为紧密地结合在一起,更能减少之间的摩擦。16.如申请专利范围第15项所述之一种液晶面板之制造装置,其垫圈可为橡胶所制成。图式简单说明:第一图:为本发明实施时之装置示意图。第二图:为本发明未充填液晶前抽真空时之示意图。第三图:为本发明充填液晶时之示意图。第四图:为本发明充填液晶后加压之示意图。 |
