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一种六硼化镧粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：以工业纯铝、Al‑10La中间合金和Al‑3B中间合金为原料，按照三种原料的质量比为1∶(0.5～0.8)∶(0.8～1.2)称料并经烘箱烘干备用；步骤2：在坩埚电阻炉中，将步骤1中烘干后的工业纯铝在石墨黏土坩埚中于740℃‑760℃熔化，保温20‑40分钟，获得均匀的铝熔体；步骤3：在步骤2中获得的铝熔体中，加入烘干后的Al‑3B中间合金，并升温至850～900℃保温20‑40分钟，获得均匀熔体；步骤4：在步骤3获得的均匀熔体中，于880～920℃加入Al‑10La中间合金，并保温20‑40分钟，期间每隔5‑10分钟对熔体进行搅拌，最后一次搅拌进行后，将获得的均匀熔体静置1～2小时；步骤5：将步骤4所得均匀熔体的上半层撇去，下半层熔体浇入铜模中，并用冷水对铜模进行激冷，待冷却后获得含有大量六硼化镧颗粒的铝合金锭；步骤6：将步骤5所得的铝合金锭放入质量百分比5～10％的稀盐酸溶液中，待铝合金锭全部溶解，将所得溶液进行抽滤；步骤7：将步骤6抽滤所得颗粒放入质量百分比1～3％的稀盐酸溶液中，并置于超声波清洗机中进行清洗1～2小时，之后再次对所得溶液进行抽滤；步骤8：将步骤7抽滤所得颗粒溶入50℃～70℃温水中，并置于超声波清洗机中进行清洗10～20分钟，之后再次对所得溶液进行抽滤，抽滤所得粉末经干燥后，即为所制备的六硼化镧粉末。 |
